改善機床鑄件切削加工性的高溫退火：
在機床鑄件表面的一定深度內，往往由于冷卻速度較大，化合碳（即滲碳體）較多，而硬度較高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。
1.如果機床鑄件在結晶過程中沒有形成白口組織時，可以將共析滲碳體球化，以降低硬度。其工藝規范為：將機床鑄件裝入250~300℃的爐中，然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當溫度，并保溫2~4h，然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。
2.當機床鑄件的組織中形成了萊氏體，二次滲碳體（白口層）存在時，退火時的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上（850~900℃），在這樣的情況下，機床鑄件處理的過程和白口鐵石墨化過程的第一階段完全相同，只是速度較快而已。這種熱處理操作是將機床鑄件加熱到850~900℃范圍，保溫時間應以白口層的深度和機床鑄件的化學成分而定，一般可在0.5~8h之間。但在工廠的實際工作中，一般保溫2~4h。
3.形狀復雜的機床鑄件，應像消除內應力的低溫退火一樣，必須保證緩慢加熱到600~650℃，以避免機床鑄件裂紋和扭曲的產生。機床鑄件經保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃，而在600~250℃范圍內必須緩慢地冷卻，其冷卻速度最好為30~50℃/h。
除了采用這種冷卻方法以外，亦可像鋼一樣采用等溫退火，以縮短退火時間，等溫溫度應在A1點以下一個適當的溫度，通常在600~700℃之間，而等溫停留時間多為2~3h。等溫停留結束以后，可以出爐空冷。
機床鑄件在鑄造時,由于各局部冷卻速度不一,或多或少地存在著內應力,這種剩余內應力通常稱為澆鑄應力,它有時分會超越機床鑄件的屈服強度或極限強度,結果惹起了機床鑄件的歪曲或開裂,為了消弭或增加機床鑄件的剩余內應力,可以采用熱處置的方法,即采用高溫退火（亦稱人工時效）來消弭剩余內應力。http://www.hbgmgs.com/
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