目前，彩盒印刷質(zhì)量的檢測技術主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據(jù)墨層厚度來對印刷生產(chǎn)過程的關鍵環(huán)節(jié)進行控制。色度方式是一種高精度系統(tǒng)控制模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應用環(huán)境和測試目的。在實現(xiàn)方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。

1、特殊材料印制質(zhì)量的檢測與控制

在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高檔典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在高檔彩盒中應用十分廣泛。

這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測技術要求。

采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網(wǎng)點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，最好采用根據(jù)分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測量數(shù)據(jù)的精度與可靠性。應用于普通材料0/45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和精確的結(jié)果。

2、專色印制質(zhì)量的檢測與控制

在彩盒包裝產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內(nèi)彩盒印刷企業(yè)對專色的測控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗來調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統(tǒng)是問題最好的解決方案，也是國際彩盒質(zhì)量控制與檢測的主流技術和發(fā)展方向。

專色配墨系統(tǒng)是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數(shù)，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統(tǒng)，其SpectroEye不僅能測印刷品網(wǎng)點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數(shù)據(jù)庫。配色數(shù)據(jù)既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網(wǎng)印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。從而，應用數(shù)字從根本上突破了經(jīng)驗配色的制約，滿足彩盒印刷工業(yè)質(zhì)量更高、周期越短、成本更低的發(fā)展要求。

3、彩盒印制質(zhì)量在線檢測與控制技術

隨著數(shù)字圖像采集技術與處理技術的發(fā)展，采用閉路式的控制系統(tǒng)對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調(diào)整的印刷質(zhì)量在線檢測與控制技術正在不斷普及與優(yōu)化。國際主流印機制造廠已把在線圖像檢測系統(tǒng)作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.