包裝薄膜在印刷生產中，企業(yè)應注意以下一些事項：做好原輔材料（薄膜、油墨和溶劑等）質量檢測工作。確保只有經過檢測和檢驗合格的原輔材料才能進入生產流程，將不合格的原輔材料控制在生產環(huán)節(jié)之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質量的前提。

客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，所以必須要做好成品檢驗工作。做到既讓客戶滿意，又維護企業(yè)形象和信譽，這也是維持和發(fā)展良好客戶關系的基礎。

電暈后的塑料薄膜應盡快使用。存放一段時間后，薄膜的電暈處理效果會變差，塑料薄膜的表面張力值會隨放置時間的延長而發(fā)生衰減現(xiàn)象，上機印刷時很可能達不到要求。因此，存放一段時間的塑料薄膜在使用前一定要認真檢測其表面張力，表面張力達不到要求的必須重新對其進行電暈處理。

在實際生產中，根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等情況選擇合適的薄膜和油墨。根據實際情況來調整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證牛奶膜的印刷質量。

在調配油墨時，隨用隨調，隨時觀察印刷效果，注意保持油墨色相的一致，控制好印刷色差。在長版印刷或者大批量物品的印刷中，盡量使用同一廠商生產的同一批次的薄膜和油墨。

印刷車間內溫度、濕度的變化對承印物材料和油墨性能有一定影響。環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，企業(yè)工作人員要控制印刷車間內的環(huán)境溫度、濕度，使之保持相對恒定，保證良好的通風。一般來說，車間溫度控制在18℃—25℃之間為宜，相對濕度保持在60％—70％之間為宜。