造紙行業是我國國民經濟支柱產業，相比發電、石化、化工、建材、鋼鐵、有色等行業，造紙行業雖然在碳排放總量上占比較低，但我國造紙行業存在對資源依賴度較大、能耗高、廢紙回收難等問題，使得造紙行業在落實國家“雙碳”目標要求上必須采取更加有力的碳減排措施。推進綠色發展，已成為造紙行業發展的重要方向。
芬歐匯川(中國)有限公司（以下簡稱“UPM”）特種紙紙業利益相關方關系總監馬源源女士表示，“作為中國造紙行業的一員，UPM在推進中國造紙產業綠色低碳和可持續發展方面一直進行積極探索，追求的不僅是產品的高品質，更注重產品的環境價值。作為世界領先的森林工業企業，UPM積極響應環保節能減排號召，助力打造超越化石能源的未來，從森林碳匯、節能減排、低碳產品三個方面為減緩氣候變化做出貢獻。”
在大部分人的印象中，造紙廠是環境污染大戶。造紙過程會產生大量的固體廢棄物，隨著造紙產業規模的逐漸擴大，這些固廢物所帶來的環境影響也日益突出，隨之而來的各種生態問題和社會問題也逐漸突顯出來。但UPM秉承綠色發展的理念，在生產的各個環節努力做到對環境影響最小，并積極尋求可持續發展的契機，從全生命周期的角度對污染物、廢棄物進行管控。
UPM經過多年探索找到減少固廢填埋、實現循環再利用的兩全其美之法——爐渣可作為建筑專用磚材原料，飛灰則可添加在混凝土中，改善混凝土的結構。2021年，UPM常熟紙廠的飛灰、爐渣都在建筑行業實現了循環再利用。而且，UPM對出售給建筑業的飛灰、爐渣都會進行跟蹤確認，確保終端的使用不會對環境造成影響。
造紙業是我國首批納入碳交易的八大行業之一。優化產業結構和能源結構、進行智能化制造與綠色升級，正成為造紙業在經濟轉型背景下生存與發展的必然選擇。
據馬源源介紹，早在2013年，UPM已前瞻性地開始碳減排項目。碳酸鈣是造紙過程所需的重要原料，用于提升紙張的厚度和平滑度，UPM常熟紙廠與鈣業公司合作，將處理后的煙氣與氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣作為造紙填料。既吸收了工廠排出的二氧化碳，又為造紙提供了原材料，還免去了碳酸鈣的運輸過程，可謂一舉三得。
為實現造紙行業的“雙碳”目標，國家發布多項政策，從宏觀角度提出要求，如加快造紙行業改造升級，完善綠色建造體系；鼓勵高車速、大幅寬的新型造紙機以及循環、低碳技術的引用等。而對造紙行業來說，則需要通過提高資源利用率，保持與低碳經濟同步發展，才能提升企業產能與效益，增強企業的競爭力。
作為一家大型紙廠，UPM常熟紙廠廢紙漿污泥的纖維含量相對較高，根據這一特征，UPM因勢利導與建筑業供應商合作，把報廢紙漿污泥作為建筑材料的原料來生產如大理石包裝紙、間隔紙的紙漿原料，實現再生利用。2021年，約有上萬噸污泥變廢為寶，成為建筑業的重要原料。
數據顯示，自2016年新紙機投產以來，UPM常熟紙廠在五年內減少了21%的水耗、47%的COD（化學需氧量）排放、11%的二氧化碳排放、62%的酸性氣體排放，工藝廢棄物達到零填埋。憑借在可持續發展領域的卓越表現，UPM獲得國家級“綠色工廠”和“水效領跑者”榮譽，成為助力造紙行業綠色轉型的示范性標桿企業之一。
“森林是紙張產品原材料的來源，我們悉心愛護森林，以可持續的理念經營森林。”馬源源表示，“芬歐匯川UPM集團每年在全球種下5000萬棵樹，利用可再生的生物基材料取代化石原材料。除此之外，UPM還獲得EcoVadis白金認證，入選聯合國全球契約領袖企業、道瓊斯可持續發展指數和標普全球可持續發展年鑒金獎等。在深耕中國市場的20余年，UPM也一直致力于不斷提升工廠能源使用效率，并與業內合作伙伴共同分享綠色創新與可持續發展技術帶來的價值，積極承擔綠色發展的社會責任。”
芬歐匯川(中國)有限公司（以下簡稱“UPM”）特種紙紙業利益相關方關系總監馬源源女士表示，“作為中國造紙行業的一員，UPM在推進中國造紙產業綠色低碳和可持續發展方面一直進行積極探索，追求的不僅是產品的高品質，更注重產品的環境價值。作為世界領先的森林工業企業，UPM積極響應環保節能減排號召，助力打造超越化石能源的未來，從森林碳匯、節能減排、低碳產品三個方面為減緩氣候變化做出貢獻。”
在大部分人的印象中，造紙廠是環境污染大戶。造紙過程會產生大量的固體廢棄物，隨著造紙產業規模的逐漸擴大，這些固廢物所帶來的環境影響也日益突出，隨之而來的各種生態問題和社會問題也逐漸突顯出來。但UPM秉承綠色發展的理念，在生產的各個環節努力做到對環境影響最小，并積極尋求可持續發展的契機，從全生命周期的角度對污染物、廢棄物進行管控。
UPM經過多年探索找到減少固廢填埋、實現循環再利用的兩全其美之法——爐渣可作為建筑專用磚材原料，飛灰則可添加在混凝土中，改善混凝土的結構。2021年，UPM常熟紙廠的飛灰、爐渣都在建筑行業實現了循環再利用。而且，UPM對出售給建筑業的飛灰、爐渣都會進行跟蹤確認，確保終端的使用不會對環境造成影響。
造紙業是我國首批納入碳交易的八大行業之一。優化產業結構和能源結構、進行智能化制造與綠色升級，正成為造紙業在經濟轉型背景下生存與發展的必然選擇。
據馬源源介紹，早在2013年，UPM已前瞻性地開始碳減排項目。碳酸鈣是造紙過程所需的重要原料，用于提升紙張的厚度和平滑度，UPM常熟紙廠與鈣業公司合作，將處理后的煙氣與氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣作為造紙填料。既吸收了工廠排出的二氧化碳，又為造紙提供了原材料，還免去了碳酸鈣的運輸過程，可謂一舉三得。
為實現造紙行業的“雙碳”目標，國家發布多項政策，從宏觀角度提出要求，如加快造紙行業改造升級，完善綠色建造體系；鼓勵高車速、大幅寬的新型造紙機以及循環、低碳技術的引用等。而對造紙行業來說，則需要通過提高資源利用率，保持與低碳經濟同步發展，才能提升企業產能與效益，增強企業的競爭力。
作為一家大型紙廠，UPM常熟紙廠廢紙漿污泥的纖維含量相對較高，根據這一特征，UPM因勢利導與建筑業供應商合作，把報廢紙漿污泥作為建筑材料的原料來生產如大理石包裝紙、間隔紙的紙漿原料，實現再生利用。2021年，約有上萬噸污泥變廢為寶，成為建筑業的重要原料。
數據顯示，自2016年新紙機投產以來，UPM常熟紙廠在五年內減少了21%的水耗、47%的COD（化學需氧量）排放、11%的二氧化碳排放、62%的酸性氣體排放，工藝廢棄物達到零填埋。憑借在可持續發展領域的卓越表現，UPM獲得國家級“綠色工廠”和“水效領跑者”榮譽，成為助力造紙行業綠色轉型的示范性標桿企業之一。
“森林是紙張產品原材料的來源，我們悉心愛護森林，以可持續的理念經營森林。”馬源源表示，“芬歐匯川UPM集團每年在全球種下5000萬棵樹，利用可再生的生物基材料取代化石原材料。除此之外，UPM還獲得EcoVadis白金認證，入選聯合國全球契約領袖企業、道瓊斯可持續發展指數和標普全球可持續發展年鑒金獎等。在深耕中國市場的20余年，UPM也一直致力于不斷提升工廠能源使用效率，并與業內合作伙伴共同分享綠色創新與可持續發展技術帶來的價值，積極承擔綠色發展的社會責任。”
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