纖維分級(jí)采用的主要設(shè)備：
首先我們要了解，進(jìn)行OCC原料分級(jí)常采用的設(shè)備叫做“分級(jí)篩”，纖維分級(jí)篩是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)的新一代紙漿纖維分級(jí)的篩選設(shè)備。它主要應(yīng)用于制漿過(guò)程中對(duì)漿料的長(zhǎng)、短纖維進(jìn)行分離，以便在生產(chǎn)過(guò)程中分別進(jìn)行處理。在廢紙制漿應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)尤為顯著。
纖維分級(jí)篩的工作原理：
分級(jí)篩是在封閉狀態(tài)下帶壓力連續(xù)篩選的設(shè)備。帶壓紙漿由殼體下部的進(jìn)漿管成切線方向進(jìn)入篩體內(nèi)，漿料自下向上進(jìn)入。在離心力作用下，重雜質(zhì)沿篩體內(nèi)壁向下直排入下殼體重質(zhì)捕集罐(間歇排渣)；漿料進(jìn)入上殼體的篩鼓內(nèi)，在旋翼作用下，短纖通過(guò)篩縫，從殼體中間出漿管排出，長(zhǎng)纖維通不過(guò)篩鼓的篩縫，不斷上升，進(jìn)入篩頂部，從頂部長(zhǎng)纖出漿管排出；在離心力的作用下，輕雜質(zhì)在篩鼓內(nèi)不斷上升，不進(jìn)入旋翼與篩鼓之間的區(qū)域，與長(zhǎng)纖維一道從頂部排出。
故經(jīng)過(guò)纖維分級(jí)后的漿料分三部分：
- 沉積于底部重雜質(zhì)捕集罐的重雜質(zhì)；
- 通過(guò)篩鼓細(xì)小篩縫的短纖維；
- 未通過(guò)篩鼓細(xì)小篩縫的長(zhǎng)纖維和輕雜質(zhì)。
常見(jiàn)的篩縫大小與長(zhǎng)、短纖維的分級(jí)比例如下表：
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篩縫尺寸（mm） |
長(zhǎng)纖比例（%） |
短纖比例（%） |
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0.15 |
60 |
40 |
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0.20 |
50 |
50 |
|
0.25 |
45 |
55 |
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0.30 |
40 |
60 |
纖維分級(jí)篩的目的和作用：
1. 在強(qiáng)度有限的廢紙?jiān)现蝎@取強(qiáng)度價(jià)值更高的長(zhǎng)纖維；
2. 長(zhǎng)短纖分開(kāi)處理，短纖維不再進(jìn)行熱分散或&和盤磨的處理工藝，降低制漿能耗、減少設(shè)備投資；
3. 通過(guò)分級(jí)獲得潔凈度更好的短纖，優(yōu)化凈化篩選效率的同時(shí)，為紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行（主要是膠粘物類問(wèn)題）提供基礎(chǔ)保障；
4. 通過(guò)一次或兩次纖維分級(jí)，可獲得更多纖維細(xì)分（如長(zhǎng)下纖、中纖、短纖），為多層紙板制造提供合理的漿配優(yōu)化可能；
5. 長(zhǎng)、短纖分開(kāi)處理，避免了部分纖維的過(guò)分切斷或處理潔凈度差（如不分級(jí)，按照長(zhǎng)纖處理流程則會(huì)造成中短纖過(guò)分碎片化；按短纖處理流程則會(huì)造成膠粘物等去除效果差，影響紙機(jī)運(yùn)行和成紙黑點(diǎn)降級(jí)）；
6. 纖維分級(jí)也為化學(xué)藥品的添加和使用效率提供了先決條件（如部分類型膠粘物控制劑，可以精準(zhǔn)到長(zhǎng)纖磨前漿池處添加以提升效果）
分級(jí)篩常見(jiàn)應(yīng)用問(wèn)題及案例：
1. 分級(jí)篩的選型通常由紙機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)就已決定，但是值得注意的是，實(shí)際生產(chǎn)中的各層漿料配比優(yōu)化是司空見(jiàn)慣的，因此對(duì)于分級(jí)篩后段處理能力（熱分散、白水多盤、除渣器等）的設(shè)計(jì)量預(yù)留就顯得非常重要。
通常來(lái)說(shuō)流程設(shè)計(jì)會(huì)按照碎漿設(shè)備的最大產(chǎn)能進(jìn)行后段產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)，這時(shí)就需要提前做好纖維分級(jí)比例的考慮，避免未來(lái)運(yùn)行過(guò)程中因分級(jí)比例變化和制漿總產(chǎn)能提升共同因素，帶來(lái)的額外流程技改；
2. 如長(zhǎng)纖分級(jí)比例過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)處理能耗增加、中短范圍纖維切斷和碎片化程度加深、網(wǎng)部脫水困難、蒸汽汽耗增加、成紙分層起泡趨勢(shì)加重等問(wèn)題；
3. 如短纖分級(jí)比例過(guò)大（篩縫尺寸增加），短纖中會(huì)摻入更多小尺寸膠粘物，這部分物質(zhì)對(duì)于紙機(jī)運(yùn)行來(lái)說(shuō)的影響十分大，掛面易造成外觀紙病、掛底會(huì)造成運(yùn)行問(wèn)題；
4. 關(guān)于長(zhǎng)纖掛面對(duì)于紙張耐折度的影響的討論由來(lái)已久，理論上長(zhǎng)纖掛面對(duì)于耐折應(yīng)當(dāng)有所提升，其在高強(qiáng)度多層紙板中有所體現(xiàn)（如液包原紙中），但在低強(qiáng)度多層紙板（如箱板紙）生產(chǎn)中往往難以體現(xiàn)，因此越來(lái)越多的紙廠傾向于短纖掛面（更潔凈）；從優(yōu)化低強(qiáng)度紙耐折的角度來(lái)講，以下幾點(diǎn)效果更佳：
- 著網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)化（成型板必須有足量前脫水）；
- 對(duì)于多層紙板來(lái)說(shuō)，面層/表層漿網(wǎng)速比應(yīng)控制在1.01及以上；
- 增加施膠滲透量會(huì)提升耐折（提高入施膠前水分，不應(yīng)低于8.5%；熬膠溫度不應(yīng)低于95℃；降低施膠處膠料粘度）
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