針對(duì)山東某紙業(yè)公司150t/d麥草連續(xù)蒸煮制漿生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提出如下解決辦法：
1.泵管線堵塞
1.1 原因分析
（1）停草片泵時(shí)水力洗草機(jī)內(nèi)濃度大或在草片濃度大時(shí)過度提高草片泵頻率，都會(huì)造成泵入口堵塞；
（2）停機(jī)時(shí)草片泵管線未用沖洗泵沖洗，造成開機(jī)時(shí)出現(xiàn)部分干草堵塞管線。在開機(jī)時(shí)草片泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而斜螺旋不上草，使得管線內(nèi)部積草過多而堵塞整條管線；
（3）在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)不上草時(shí)，則為水力碎草機(jī)濃度大。
1.2 預(yù)防措施
（1）草片泵之間將濃度降至最小；
（2）蒸煮暫時(shí)停機(jī)時(shí)不停濕備料，必須保證草片泵連續(xù)不斷上草；啟動(dòng)草片泵時(shí)先開沖洗泵，停草片泵時(shí)后停沖洗泵；
（3）在正常生產(chǎn)中關(guān)注水力碎草機(jī)濃度，防止草片泵不上草。
2.料螺旋打滑
2.1 原因分析
（1）進(jìn)料水分大、脫水效果差；
（2）螺旋軸及防滑條磨損；
（3）喂料器皮帶松；
（4）切草合格率低，草片過長(zhǎng)；
（5）草質(zhì)霉?fàn)€；
（6）生產(chǎn)中出現(xiàn)銷鼓無回料而出現(xiàn)斷料、進(jìn)料忽大忽小或蒸煮壓力控制不及時(shí)上升過快。
2.2 預(yù)防措施
（1）做好定期對(duì)斜螺旋脫水機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)及預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)底部脫水篩板的清理工作，確保排水暢通；在補(bǔ)充洗草水時(shí)盡量以蒸發(fā)的污冷凝水及漂白段白水，以提高洗草水的溫度，提高濾水性；在冬季開機(jī)時(shí)，可以在預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)加汽管處適當(dāng)補(bǔ)充部分蒸汽，提高溫度、加強(qiáng)脫水。
（2）按加工麥草量進(jìn)行核算，對(duì)螺旋軸及防滑條實(shí)行有計(jì)劃性更換；
（3）每次停機(jī)時(shí)對(duì)喂料器的皮帶檢查，發(fā)現(xiàn)松時(shí)及時(shí)張緊，過松時(shí)及時(shí)更換新皮帶；
（4）加強(qiáng)來料合格率的檢測(cè)，定期更換切草用刀片；
（5）加強(qiáng)備料的原料管理，及時(shí)清除霉?fàn)€變質(zhì)的草料；
（6）在生產(chǎn)中及時(shí)關(guān)注草片泵的上草量，確保回料螺旋輸送機(jī)有回料、穩(wěn)定計(jì)量銷鼓進(jìn)料開度、穩(wěn)定蒸煮汽壓。
2.3 處理方法
迅速停預(yù)蒸螺旋，停銷鼓計(jì)量器，對(duì)溜槽內(nèi)積料進(jìn)行觀察，稍等片刻能夠自行消退，應(yīng)及時(shí)開啟銷鼓計(jì)量器與預(yù)蒸螺旋進(jìn)料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)；如果積料太多，不見減少，就關(guān)閉蒸煮管蒸汽進(jìn)口閥，降低汽壓減少氣阻，待積草消除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)，并及時(shí)將汽壓調(diào)至正常工藝要求；若積料無法消除，應(yīng)關(guān)閉防反噴閥，把蒸煮管汽壓降到0.3——0.4MPa，將喂料螺旋反轉(zhuǎn)，將草料全部倒出，再重新做緊料塞，進(jìn)汽開機(jī)；當(dāng)來料水分大引起打滑時(shí)，可在喂料器下料口處加入部分干草片，重新啟動(dòng)運(yùn)行。
3.T型管堵塞
3.1 原因分析
（1）銷鼓開度大，蒸煮管轉(zhuǎn)速過慢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
（2）加入堿液中斷；
（3）配堿濃度過低。
3.2 預(yù)防措施
（1）在調(diào)整銷鼓開度后，及時(shí)關(guān)注#1蒸煮管的電流及壓差變化，電流急速上升并且壓差增大時(shí)要引起足夠重視；在調(diào)整銷鼓開度時(shí)要逐步提高，不能一次性提幅過大；
（2）在調(diào)整氣動(dòng)閥時(shí)注意開關(guān)到位，時(shí)刻注意堿液泵的流量，避免出現(xiàn)誤操作；
（3）嚴(yán)格控制配堿質(zhì)量。
3.3 處理方法
停濕備料系統(tǒng)，停喂料器、預(yù)蒸螺旋與銷鼓，將T型管進(jìn)汽閥與堿液加入閥開大，并反復(fù)動(dòng)作防反噴閥門開關(guān)，直至防反噴閥活動(dòng)自如，表明T型管疏通。如果沒有解決問題，將蒸煮管卸壓，從T型管處取下防反噴閥，從打開處將草料挖出，并啟動(dòng)螺旋喂料器，清理干凈后，裝上防反噴閥，按開車程序重新啟動(dòng)。
3.4 注意事項(xiàng)
在處理時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作；取下T型管時(shí)要特別小心，殘留蒸汽和熱氣會(huì)從開口處跑出傷人；在重新開機(jī)時(shí)，必須先開啟蒸汽及堿液泵，然后再進(jìn)料。
4 .煮管出現(xiàn)壓差
4.1原因分析
堿溫低；堿濃偏低；加堿量少；蒸汽壓力低進(jìn)料量大。
4.2 處理措施
提高堿溫，確保85℃以上；及時(shí)調(diào)整工藝，提高堿濃；提高加堿量；蒸汽壓力低時(shí)及時(shí)降低銷鼓計(jì)量器開度。
1.泵管線堵塞
1.1 原因分析
（1）停草片泵時(shí)水力洗草機(jī)內(nèi)濃度大或在草片濃度大時(shí)過度提高草片泵頻率，都會(huì)造成泵入口堵塞；
（2）停機(jī)時(shí)草片泵管線未用沖洗泵沖洗，造成開機(jī)時(shí)出現(xiàn)部分干草堵塞管線。在開機(jī)時(shí)草片泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而斜螺旋不上草，使得管線內(nèi)部積草過多而堵塞整條管線；
（3）在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)不上草時(shí)，則為水力碎草機(jī)濃度大。
1.2 預(yù)防措施
（1）草片泵之間將濃度降至最小；
（2）蒸煮暫時(shí)停機(jī)時(shí)不停濕備料，必須保證草片泵連續(xù)不斷上草；啟動(dòng)草片泵時(shí)先開沖洗泵，停草片泵時(shí)后停沖洗泵；
（3）在正常生產(chǎn)中關(guān)注水力碎草機(jī)濃度，防止草片泵不上草。
2.料螺旋打滑
2.1 原因分析
（1）進(jìn)料水分大、脫水效果差；
（2）螺旋軸及防滑條磨損；
（3）喂料器皮帶松；
（4）切草合格率低，草片過長(zhǎng)；
（5）草質(zhì)霉?fàn)€；
（6）生產(chǎn)中出現(xiàn)銷鼓無回料而出現(xiàn)斷料、進(jìn)料忽大忽小或蒸煮壓力控制不及時(shí)上升過快。
2.2 預(yù)防措施
（1）做好定期對(duì)斜螺旋脫水機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)及預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)底部脫水篩板的清理工作，確保排水暢通；在補(bǔ)充洗草水時(shí)盡量以蒸發(fā)的污冷凝水及漂白段白水，以提高洗草水的溫度，提高濾水性；在冬季開機(jī)時(shí)，可以在預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)加汽管處適當(dāng)補(bǔ)充部分蒸汽，提高溫度、加強(qiáng)脫水。
（2）按加工麥草量進(jìn)行核算，對(duì)螺旋軸及防滑條實(shí)行有計(jì)劃性更換；
（3）每次停機(jī)時(shí)對(duì)喂料器的皮帶檢查，發(fā)現(xiàn)松時(shí)及時(shí)張緊，過松時(shí)及時(shí)更換新皮帶；
（4）加強(qiáng)來料合格率的檢測(cè)，定期更換切草用刀片；
（5）加強(qiáng)備料的原料管理，及時(shí)清除霉?fàn)€變質(zhì)的草料；
（6）在生產(chǎn)中及時(shí)關(guān)注草片泵的上草量，確保回料螺旋輸送機(jī)有回料、穩(wěn)定計(jì)量銷鼓進(jìn)料開度、穩(wěn)定蒸煮汽壓。
2.3 處理方法
迅速停預(yù)蒸螺旋，停銷鼓計(jì)量器，對(duì)溜槽內(nèi)積料進(jìn)行觀察，稍等片刻能夠自行消退，應(yīng)及時(shí)開啟銷鼓計(jì)量器與預(yù)蒸螺旋進(jìn)料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)；如果積料太多，不見減少，就關(guān)閉蒸煮管蒸汽進(jìn)口閥，降低汽壓減少氣阻，待積草消除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)，并及時(shí)將汽壓調(diào)至正常工藝要求；若積料無法消除，應(yīng)關(guān)閉防反噴閥，把蒸煮管汽壓降到0.3——0.4MPa，將喂料螺旋反轉(zhuǎn)，將草料全部倒出，再重新做緊料塞，進(jìn)汽開機(jī)；當(dāng)來料水分大引起打滑時(shí)，可在喂料器下料口處加入部分干草片，重新啟動(dòng)運(yùn)行。
3.T型管堵塞
3.1 原因分析
（1）銷鼓開度大，蒸煮管轉(zhuǎn)速過慢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
（2）加入堿液中斷；
（3）配堿濃度過低。
3.2 預(yù)防措施
（1）在調(diào)整銷鼓開度后，及時(shí)關(guān)注#1蒸煮管的電流及壓差變化，電流急速上升并且壓差增大時(shí)要引起足夠重視；在調(diào)整銷鼓開度時(shí)要逐步提高，不能一次性提幅過大；
（2）在調(diào)整氣動(dòng)閥時(shí)注意開關(guān)到位，時(shí)刻注意堿液泵的流量，避免出現(xiàn)誤操作；
（3）嚴(yán)格控制配堿質(zhì)量。
3.3 處理方法
停濕備料系統(tǒng)，停喂料器、預(yù)蒸螺旋與銷鼓，將T型管進(jìn)汽閥與堿液加入閥開大，并反復(fù)動(dòng)作防反噴閥門開關(guān)，直至防反噴閥活動(dòng)自如，表明T型管疏通。如果沒有解決問題，將蒸煮管卸壓，從T型管處取下防反噴閥，從打開處將草料挖出，并啟動(dòng)螺旋喂料器，清理干凈后，裝上防反噴閥，按開車程序重新啟動(dòng)。
3.4 注意事項(xiàng)
在處理時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作；取下T型管時(shí)要特別小心，殘留蒸汽和熱氣會(huì)從開口處跑出傷人；在重新開機(jī)時(shí)，必須先開啟蒸汽及堿液泵，然后再進(jìn)料。
4 .煮管出現(xiàn)壓差
4.1原因分析
堿溫低；堿濃偏低；加堿量少；蒸汽壓力低進(jìn)料量大。
4.2 處理措施
提高堿溫，確保85℃以上；及時(shí)調(diào)整工藝，提高堿濃；提高加堿量；蒸汽壓力低時(shí)及時(shí)降低銷鼓計(jì)量器開度。
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