滿版印刷時，大部分的企業(yè)都需要模切生產(chǎn)，為保證印刷質(zhì)量，還需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗，這樣紙板使用面積就會增加，如做10萬個紙箱，紙箱長度100000*0.002米=20米，那么寬度也是20米，那么做10萬個紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元錢計算，這樣下來每次就浪費12000元。多不劃算！

當(dāng)然之所以采用模切來生產(chǎn)，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產(chǎn)方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%，真不劃算！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產(chǎn)的，事半功倍！

下面讓我們結(jié)合聯(lián)合利華的紙箱生產(chǎn)過程看一下：

生產(chǎn)工藝：紙板-----印刷開槽----粘箱

現(xiàn)場抽取5個紙箱無一個出現(xiàn)露白現(xiàn)象

楞峰也沒有完全壓潰

這樣的產(chǎn)品究竟是如何做出來的？又是如何保證印刷出來不露白的呢？下面做簡單的分析：

1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現(xiàn)象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象。

2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導(dǎo)致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質(zhì)，這也是個重點。

3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉(zhuǎn)移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下?lián)u蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。

4、 壓力：在生產(chǎn)前測量紙板的厚度，根據(jù)實際紙板厚度進行調(diào)整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。送紙輪的間隙非常關(guān)鍵，一定不能過重，如壓力過重，紙板被壓扁，后續(xù)任何壓力都需要加大，同時紙板邊緣也容易翻起導(dǎo)致印刷露白，所以送紙部調(diào)整也是非常重要的。

雖然不是所有滿版印刷都可以做到不修邊、不模切，但是有一部分的產(chǎn)品還是可以通過生產(chǎn)工藝改進來達到不需要修邊生產(chǎn)，這樣即減低生產(chǎn)損耗，還提高了生產(chǎn)能力。