隨著生活水平的逐步提高，人們對(duì)包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，同時(shí)世界也在提倡綠色環(huán)保的包裝。包裝印刷廠越來(lái)越注重國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也注重產(chǎn)品的外觀包裝。
彩盒在模切時(shí)起毛、起塵是眾多包裝印刷廠家面臨的通病，且一直沒有很好的解決辦法。以下是本人在多年實(shí)踐中得出的一些經(jīng)驗(yàn)，供同行借鑒。
導(dǎo)致模切起毛的原因有紙張質(zhì)量和模壓兩個(gè)因素。
01 紙張質(zhì)量對(duì)模切起毛的影響
由于商家對(duì)一些高檔產(chǎn)品的包裝要求越來(lái)越高，所以包裝印刷廠在選用紙張時(shí)一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種；原生紙的質(zhì)量好、紙纖維較長(zhǎng)、模切時(shí)產(chǎn)生的紙毛、紙塵要少些。
再生紙的紙纖維短，模切時(shí)很容易產(chǎn)生紙毛、紙塵。特別是再生覆膜金、銀卡紙起毛更為嚴(yán)重，因?yàn)槠浔砻娴腜VC膜或PET膜給模切帶來(lái)一定難度。但生產(chǎn)廠家為了降低成本而推廣紙品環(huán)保的發(fā)展，大量采用再生紙。這樣紙毛和紙塵的問題只能從模壓成型方面來(lái)解決。
02 模壓對(duì)模切起毛的影響
通常，我們?cè)趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行模壓時(shí)采取傳統(tǒng)方式。制作模切版時(shí)按紙張厚度進(jìn)行選用，比如，加工0.3mm厚的紙，模切刀的高度為23.8mm，壓痕線的高度為23.8mm-0.3mm=23.5mm。這樣選用壓痕線高度的方法雖然正確，但卻忽略了產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)上壓痕線之間的距離。
比如，硬盒翻蓋煙包小盒，其壓痕線之間的距離小于20mm。由于距離過小，若壓痕與模切同時(shí)進(jìn)行，則在印品紙張還沒被完全切開時(shí)，壓痕就已使紙張產(chǎn)生拉力而把紙張撕開，導(dǎo)致紙毛的產(chǎn)生。所以要解決紙毛問題，必須從調(diào)整壓痕線之間的距離著手，使印品在模切時(shí)減輕壓痕拉力或者改變壓痕、模切的次序。
采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的最好辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。
模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路不同的刀其刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到不同類別紙張的產(chǎn)品的模切質(zhì)量效果和鋼刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好得多。
所以，我們?cè)谥谱髂喊鏁r(shí)，應(yīng)針對(duì)不同的紙張性能來(lái)選用不同類型的模切刀。例如，在模切覆膜卡紙時(shí)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的。加工此類產(chǎn)品時(shí)最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，主要是因?yàn)閴汉蹓毫桶纪箟毫?duì)模切的影響太大，很難控制。而在加工普通卡紙時(shí)選用矮鋒刀，并根據(jù)紙纖維質(zhì)量來(lái)決定刀鋒的鋒紋。當(dāng)模切紙纖維較差或較粗的紙張時(shí)選用直紋刀，而紙纖維好時(shí)就選用橫紋刀，這樣能提高刀的使用壽命。
在選好模切刀后，再配置壓痕線。有不少煙包盒的很多位置的壓痕線之間距離很近，如上面說(shuō)的硬盒煙包小盒。所以在加工這些位置時(shí)，不能按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時(shí)要把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小，以達(dá)到預(yù)期效果。
方法有兩個(gè)：
一是降低壓痕線的高度；
二是減少壓痕底模條的厚度。
兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。最好的方法是降低壓痕線高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少，紙張厚度在350g/m2以上的降低0.2mm,紙張厚度在350g/m2以下的降低0.mm。同時(shí)在壓痕線距離過小的位置，可粘貼海綿膠條以使其起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕拉力。在距壓痕線20mm的位置，選用肖氏硬度為HS75的拱形膠條；有點(diǎn)線刀處不適宜用硬度過大的海綿膠，只需用肖氏硬度為HS45的透氣海綿膠；雙刀位之間距離若在5mm以下，應(yīng)選用肖氏硬度為HS60的膠條，這樣才能達(dá)到最好的效果。
這里要說(shuō)明的是，上面所講的模切刀、壓痕線和海綿膠在解決紙毛故障時(shí)，必須配合使用才能達(dá)到最佳效果。
當(dāng)然，隨著包裝印刷業(yè)的不斷發(fā)展，包裝印刷材料也在向多樣化發(fā)展，這里所介紹的方法只能針對(duì)目前使用較多的覆膜卡紙和一般普通卡紙，不適用于其他特殊包裝印刷材料。
彩盒在模切時(shí)起毛、起塵是眾多包裝印刷廠家面臨的通病，且一直沒有很好的解決辦法。以下是本人在多年實(shí)踐中得出的一些經(jīng)驗(yàn)，供同行借鑒。
導(dǎo)致模切起毛的原因有紙張質(zhì)量和模壓兩個(gè)因素。
01 紙張質(zhì)量對(duì)模切起毛的影響
由于商家對(duì)一些高檔產(chǎn)品的包裝要求越來(lái)越高，所以包裝印刷廠在選用紙張時(shí)一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種；原生紙的質(zhì)量好、紙纖維較長(zhǎng)、模切時(shí)產(chǎn)生的紙毛、紙塵要少些。
再生紙的紙纖維短，模切時(shí)很容易產(chǎn)生紙毛、紙塵。特別是再生覆膜金、銀卡紙起毛更為嚴(yán)重，因?yàn)槠浔砻娴腜VC膜或PET膜給模切帶來(lái)一定難度。但生產(chǎn)廠家為了降低成本而推廣紙品環(huán)保的發(fā)展，大量采用再生紙。這樣紙毛和紙塵的問題只能從模壓成型方面來(lái)解決。
02 模壓對(duì)模切起毛的影響
通常，我們?cè)趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行模壓時(shí)采取傳統(tǒng)方式。制作模切版時(shí)按紙張厚度進(jìn)行選用，比如，加工0.3mm厚的紙，模切刀的高度為23.8mm，壓痕線的高度為23.8mm-0.3mm=23.5mm。這樣選用壓痕線高度的方法雖然正確，但卻忽略了產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)上壓痕線之間的距離。
比如，硬盒翻蓋煙包小盒，其壓痕線之間的距離小于20mm。由于距離過小，若壓痕與模切同時(shí)進(jìn)行，則在印品紙張還沒被完全切開時(shí)，壓痕就已使紙張產(chǎn)生拉力而把紙張撕開，導(dǎo)致紙毛的產(chǎn)生。所以要解決紙毛問題，必須從調(diào)整壓痕線之間的距離著手，使印品在模切時(shí)減輕壓痕拉力或者改變壓痕、模切的次序。
采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的最好辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。
模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路不同的刀其刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到不同類別紙張的產(chǎn)品的模切質(zhì)量效果和鋼刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好得多。
所以，我們?cè)谥谱髂喊鏁r(shí)，應(yīng)針對(duì)不同的紙張性能來(lái)選用不同類型的模切刀。例如，在模切覆膜卡紙時(shí)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的。加工此類產(chǎn)品時(shí)最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，主要是因?yàn)閴汉蹓毫桶纪箟毫?duì)模切的影響太大，很難控制。而在加工普通卡紙時(shí)選用矮鋒刀，并根據(jù)紙纖維質(zhì)量來(lái)決定刀鋒的鋒紋。當(dāng)模切紙纖維較差或較粗的紙張時(shí)選用直紋刀，而紙纖維好時(shí)就選用橫紋刀，這樣能提高刀的使用壽命。
在選好模切刀后，再配置壓痕線。有不少煙包盒的很多位置的壓痕線之間距離很近，如上面說(shuō)的硬盒煙包小盒。所以在加工這些位置時(shí)，不能按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時(shí)要把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小，以達(dá)到預(yù)期效果。
方法有兩個(gè)：
一是降低壓痕線的高度；
二是減少壓痕底模條的厚度。
兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。最好的方法是降低壓痕線高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少，紙張厚度在350g/m2以上的降低0.2mm,紙張厚度在350g/m2以下的降低0.mm。同時(shí)在壓痕線距離過小的位置，可粘貼海綿膠條以使其起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕拉力。在距壓痕線20mm的位置，選用肖氏硬度為HS75的拱形膠條；有點(diǎn)線刀處不適宜用硬度過大的海綿膠，只需用肖氏硬度為HS45的透氣海綿膠；雙刀位之間距離若在5mm以下，應(yīng)選用肖氏硬度為HS60的膠條，這樣才能達(dá)到最好的效果。
這里要說(shuō)明的是，上面所講的模切刀、壓痕線和海綿膠在解決紙毛故障時(shí)，必須配合使用才能達(dá)到最佳效果。
當(dāng)然，隨著包裝印刷業(yè)的不斷發(fā)展，包裝印刷材料也在向多樣化發(fā)展，這里所介紹的方法只能針對(duì)目前使用較多的覆膜卡紙和一般普通卡紙，不適用于其他特殊包裝印刷材料。
??
??
??
??