國外的紙箱企業非常注重設備的預防與維護。預防性維護是按照預先計劃而進行的維護活動，旨在預防停機和故障的發生。預防性維護的目標是阻止設備故障的出現。在零件和設備發生故障之前，通過更換磨損的零件，預防性維護可以保護和增強設備的可靠性。預防性維護活動包括設備檢查、規定時期內整體或局部檢查、更換油料、進行潤滑等。此外，工人可以記錄設備的磨損情況，以便在零件導致系統出現問題之前，明確需要更換、修理和磨損的部分。最近，檢測和診斷工具技術的進步能幫助紙箱企業精確而有效地進行設備維護。

　預防性維護的價值

談到預防性維護，有很多認識誤區。其中一個就是認為預防性維護的成本過高。按照這一邏輯，進行預防性維護比定期進行停機和維護的成本還要高，即比設備出現故障后的維修成本要高。就某些零件來說，確實如此。但是，需要進行比較的不僅僅是成本，還包括由于實施了預防性維護所獲得的長期的利潤收益以及節約的成本。例如，如果沒有預防性維護，由非計劃性停機而導致的停機造成的損失就有可能發生。此外，預防性維護將由于提高了設備使用期間的生產效率而節約成本。

　預防性維護帶來的長期好處

提高系統的可靠性：
減少更換零件所造成的成本損失：
減少系統停機時間：
零件的庫存管理更佳：
從長期影響和成本比較看，預防性維護比設備出現故障時進行的常規維護更有意義。

　什么時間進行預防性維護

當且僅當符合下列兩種情況時，進行預防性維護才有意義：

條件一：有問題元件的故障率提高。換句話說，元件的故障率提高，這就意味著磨損，要對元件進行預防性維護。不過，如果一個元件的故障率過高(通過指數分布體現)，那么預防性維護就沒有意義。

條件二：進行預防性維護活動的總成本要低于維修型維護的總成本。注意維修型維護的成本，要包括可見和不可見成本，如停機損失、生產時間損失、丟失的信譽度等。

如果符合兩個條件，預防性維護就有意義。此外，根據成本比率，可以通過電腦計算出對單個零件進行預防性維護的最適宜時間。

預防性維護要求對每臺機器每個零件都要關注，進行維護要按計劃而定。通常，都會參照機器生產廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護任務和常見故障難題等。每個維護監管人員都應在與全廠工序和計劃一致的框架下組織完成這些任務。有時，維護監管人員對任務和計劃的評判可能與機器生產廠家的觀點不盡相同。

設備維護成敗與否，在很大程度上要依賴維護監管人員的技能。因此，必須為所有這些工序建立文檔數據庫。也就是說，要建立一個計算機程序來儲存所有這些信息，指導機器維護工作。從某種程度上說，預防性維護工作專業要求高，需要經過培訓的技工才能勝任。需要電子控制的工作尤其要技工來完成。維護監管人員責任不小，要對機器維護人員進行適當的培訓和任務分配。

相對來說，瓦楞紙箱生產行業的設備并不像其他行業的設備那么復雜難"伺候"。一臺典型的維護良好的加工設備，原則上，只要使用高質量的原材料：瓦楞紙板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出高質量的紙箱產品。當工廠的生產偏離正常的運行計劃，使用殘舊的設備、有破損的印版和模具時，當然會導致產品質量問題。破舊的軸承、齒輪、輥和其他機械是導致質量滑坡的根源。