①粘背、粘結
塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟，嚴重時薄膜之間撕揭不開，或將底色圖文粘掉。產生這種現象的原因主要是連結料干性慢，或底墨中的連結料與金銀墨連結料性質不一；環境溫度過高，印刷速度過快，壓力過大，遠紅外光照不夠；有時還是PE樹脂薄膜本身發粘。

②脫落
墨層牢度極差，金銀粉顆粒極易脫落。原因是采用單一溶劑直接調和金銀粉，缺少必要的粘度。可通過改變連結料來解決。

③毛邊、斑點
現象是大面積部分產生斑點花紋，光澤極差；部分印墨是圖文邊緣向外擴散。造成的原因是，印刷過淡，溶劑過多，流平性差，版紋過深，塑料薄膜靜電積累。排除的方法是，控制溶劑用量，對塑料薄膜進行抗靜是處理，在制版時版紋不宜過深。

④逃色
細線條部分印色不清或印不出來，造成的原因是，連結料干燥過快，印刷速度過慢，大面積金銀墨色塊與細線條金色并存，印時顧此失彼。排除的方法是，可加丁醇調節，調整印刷速度，將大面積色塊與細線條分成兩塊版。

⑤色灰
金銀墨色灰暗無光，造成的原因是調和時間過長，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學物質的侵蝕而變色，與其它墨色串色。排除的方法是，金墨隨調隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。

⑥糊版
金銀墨尚未轉移到薄膜表面之前，已干燥在印版網紋中。造成的原因是印版未及時清洗，使殘墨固化在版紋中并逐漸積累，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中。排除的方法是，隨時清洗印版，注意操作環境的衛生。

排除的方法是換調金油配方，可使用聚酰胺調金油配方：聚酰胺樹脂40%～50%，異丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同時降低操作環境溫度，放慢印刷速度，調整壓力，加強風量和遠紅外光照。如因樹脂本身發粘可更換樹脂。