控制好條碼符號的印刷及出廠前的檢測，是保證條碼符號質(zhì)量的重要條件之一，達不到質(zhì)量要求的條碼符號不但不能方便用戶，反而會給管理造成混亂。保證條碼符號質(zhì)量，杜絕不合格條碼符號進入應用領域，需要從以下幾方面入手：

印刷方面

主要從承印物、油墨和現(xiàn)場監(jiān)控三方面來考慮。

承印物選擇

為保證條碼符號的識讀效果，盡可能選擇受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好的材質(zhì)作承印物。紙類及塑料類承印物應盡可能保證相對較高的克數(shù)（厚度），避免材質(zhì)透光。若塑料類承印物本身透明，應在印刷條碼符號處加印一層底色；承印物光澤度不能過高，以避免鏡面反射現(xiàn)象發(fā)生。對于反光性較高的材質(zhì)，可打毛處理本體顏色或覆蓋一層底色。

油墨要求

承印物的材質(zhì)不同，印刷時油墨的擴散性、滲透性也不同。要根據(jù)承印物的特點，嚴格控制輔料的添加比例，保證油墨密度均勻、色相飽滿、純度高。根據(jù)不同材質(zhì)在受壓時油墨吸附性、流動性的不同，適當調(diào)整供墨量。同時，還應根據(jù)印刷環(huán)境適當調(diào)整油墨厚度，在保證條碼符號印刷質(zhì)量的前提下能夠盡快干燥。

現(xiàn)場監(jiān)控

現(xiàn)場操作人員上崗前必須經(jīng)過相關條碼符號印刷知識的培訓，具備必要的現(xiàn)場控制能力。印刷過程中，要隨時監(jiān)控條碼符號的清晰度，在目測的同時進行定量機檢，并根據(jù)實測情況調(diào)整供墨量、印刷壓力、印刷速度等。印刷批量較大時，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過多油墨。發(fā)現(xiàn)條碼符號出現(xiàn)脫墨、污點、變形或首讀率下降等情況，必須立刻停機自查。

條件允許，建議盡量采用豎板（即印刷方向與條碼符號的條方向一致）印刷，這樣可以減少印刷時油墨的擴散度。

出廠前的檢測

條碼符號檢測分為批量印刷前小樣檢測和批量印刷后出廠前檢測兩部分。為了提早發(fā)現(xiàn)問題，批量印刷前應先試印出小樣，在印刷企業(yè)自測的基礎上，委托有檢驗資質(zhì)的第三方機構進行二次檢驗。如達不到檢測要求則及時進行整改，避免造成不必要的損失。批量印刷的條碼產(chǎn)品在出廠前必須進行嚴格檢測，合格后方可交付使用，嚴禁不合格印刷品出廠。考慮到印刷品在貯藏、運輸、上架等過程中會導致?lián)p耗，建議條碼符號出廠前的檢測等級為：紙質(zhì)≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞紙≥2.0。