“唰唰唰……”走進浙江嵊州市靚文包裝科技有限公司的生產車間里，“全線打通”的生產線正有條不紊運轉。偌大的車間里，現場操作人員很少，與之形成對比的是機器在忙碌，傳送帶平穩運轉，LED大屏上顯示的生產速度、累計生產米數、剩余生產米數等數據一目了然。

靚文包裝是一家生產瓦楞紙板、瓦楞紙箱、重型包裝、紙托盤、防震緩沖件等紙制品的企業。盡管2019年才開始正式投產，但雄厚的技術研發實力、先進的生產工藝，讓企業與恒安集團、旺旺集團、伊利集團等國內多家知名企業建立了長期穩定的合作關系，投產當年公司年產值就達到了8000多萬。

“在工業4.0時代，企業只有加緊向智能化、自動化和數字化轉型，才能在未來的產業競爭中占據優勢。”靚文包裝董事長求靚告訴記者，普通的瓦楞紙生產車間設備多、工人多、次品多、客戶投訴也多。為此，公司在創立之初就決定走智能化道路，先后投入2.4億資金，建成了智能化廠房和車間，又引進行業領先的自動化生產設備配套智能化生產系統及相關配套設備，走上了智能化改造項目之路。

2019年3月，該公司的一期項目投產。車間內一套全新的七層瓦楞紙板生產線全新上線，它可以將瓦楞紙上膠機、縱切機、橫切機、自動物流等設備集成一體化，自動化程度大大提高。“最高設計速度每分鐘可以做300米瓦楞紙，比原來提高了一倍多，目前我們每月能實現800萬平方米紙箱加工能力，基本能滿足嵊州及周邊地區的需求量。”同時，公司還添置了四色全自動印刷開鑿機、高速全自動糊盒打包生產線、自動打釘機等設備，以自動化、智能化為基礎，以設備自動化代替人工勞動力，更好地運用設備提高生產效率。

同一家廠家的訂單會涉及不同類型的紙板，因此能否快速接紙是關鍵。在靚文包裝的車間，記者感受到了紙板之間的“秒接”，設計車速300+400m/min，高速自動接紙、開放式多配方膠量自動控制、紙張自動導正等系統，實現不停機換單、全自動堆碼，大幅減輕了勞動強度，同時也減少了原材料消耗。“通過智能化改造，公司用工成本將下降70%以上，生產效率卻能提升300%以上，同時產品品質穩定性明顯提高了。”求靚說，高效、智能、環保、穩定、安全，以及操作工人更少，是它的顯著特征。

除此之外，車間還采用輸送帶壓貼，保證了紙張的平整度；安裝了自動計數器，確保了數量的精準……這些設備都能更好提升、完善生產線的自動化及信息化水平，降低人工成本、提高生產效率、保證產品質量。

通過智能化改造，2019年靚文包裝取得了優異的成績。下一步，企業將繼續加大智能化改造投入，運用大數據、遠程控制管理，不斷改進各環節之間的數據關聯、采集、分析與應用，2020年爭取在智能化改造上更進一步，為開拓更大市場奠定扎實基礎。

根據網上公開資料，靚文包裝成立于2012年12月，原來只彩印包裝紙箱，于2018年7月新立項年產3億只高檔彩印包裝智能生產線建設項目一期，2018年8月份采購臺灣協旭紙板生產線，幅寬2.5米7層板片，生產能力每小時2萬平方，月生產能力1400萬平方，增加水印機2臺，其中一臺為4色帶圓模、一臺雙色帶圓模，單臺生產能力每小時8000平方，月生產能力1000萬平方，新增全自動糊箱機1臺，每小時生產能力8000只，月生產能力300萬只紙箱，公司于2019年投產。