1、檢查上機印刷的水墨是否為客戶要求的水墨品種，以免顏色不對造成重大的印刷錯誤。

2、上機時先對水墨進行充分的攪拌，水墨長時間存放會有分層的現象，須攪拌均勻后再上機使用。

3、上機時所添加的水墨最好在10kg左右，以免水墨過多造成揮發，如果10kg不夠再慢慢的適當往印刷機上添加。

4、當印刷時出現起泡現象時，可以向水墨供應商購買相應的水性消泡劑適當的進行添加，一般比例為1%。

5、在水墨上機時，印刷人員應注意油墨的粘度與該機器上機粘度一致，以免影響印刷效果。

6、印刷過程中，品檢人員要嚴格控制顏色，在顏色偏差很小時，印刷機長可以通過調配印刷機或水墨的粘度解決。顏色偏差很大時要通知水墨供應商的調墨師進行改進。

7、印刷時，出現印刷效果不好，例如：網點印刷不清晰、字體印刷不清晰、疊印效果不好等，品檢應立刻通知供應商解決。

8、水墨的上機粘度必須控制，一般每臺印刷機的上機粘度都要記錄，以便下次印刷時能節省時間，也減少了紙張浪費。