在凹版印刷中，專色應用得較多。專色墨一般是由油墨廠按照印刷廠提供的色樣、印刷所用的紙張、凹版網(wǎng)穴的深度等進行調(diào)配。即使這樣，專色墨在上機印刷時也會產(chǎn)生印刷色相與色樣有差異的現(xiàn)象。

印刷廠所用的紙張不固定，不同批次的紙張其白度、平滑度、緊度也有差異，印版網(wǎng)穴的深淺也會有所不同。而且目前的油墨品種越來越多，有些油墨的色相很接近，這給油墨的儲存和保管也帶來了諸多不便。因此，凹版印刷廠家必須加強對印刷的色彩管理。從印刷色樣的確定到色彩管理過程監(jiān)控，如何建立優(yōu)秀的色彩管理系統(tǒng)是至關重要的。

為了解決凹版印刷專色油墨品種繁多產(chǎn)生的問題，一般將油墨的品種進行歸類，找出幾種常用的基準墨作為基墨，并采用色差儀或分光光度計進行測量和監(jiān)控。

常見的油墨及調(diào)色墨有紅、中黃。黑、深紅，金紅大紅、射光藍，專紫、專綠、天藍、桃玫瑰紅、專藍。透明黃、橙、白墨以及沖淡劑、調(diào)金油等。工藝師需在產(chǎn)品開印之前，對各色油墨的色相進行預調(diào)，找出最接近的專色油墨，且調(diào)墨的成分越少越好，以免影響油墨的飽和度、亮度和導致調(diào)配油墨的可變因素增多。粗調(diào)可借助刮墨棒刮樣后，直接觀察，有條件的可以借助色差儀或分光光度計在產(chǎn)品上機打樣時對大面積的主色墨進行細微調(diào)整，以確定油墨調(diào)配比例。

下面以大紅墨和淺綠色墨的調(diào)配為例介紹一下專色油墨的調(diào)配技巧。

1．大紅墨的調(diào)配

對于某一大紅色，其在CIEL*a*b*顏色空間里，L*=40．80，a*=5 9.80，b*=42．11。由此，我們大體知道了它在顏色空間的位置。調(diào)配該色需選擇的基墨以大紅為主，調(diào)色墨為深紅、金紅、黑和沖淡劑。
在對比測量中，ΔL*、Δa*、Δb*中有一項接近三刺激值中Z或大于等于Z時，用肉眼觀察此顏色，就會感覺色差較為明顯。因此L*是一個很關鍵的色度指標，它確定了顏色在CIEL*a*b*顏色空間中的主體位置。

(1)如果ΔL*>0，且ΔL*值較大時，表示顏色偏亮，從印刷的角度看墨層顯得單薄；從油墨的成分看，油墨中深紅墨的比例偏少。對此，可采用兩種方式進行調(diào)節(jié)，一種是通過提高油墨的印刷黏度、降低印刷速度來提高墨層厚度；另一種是提高深紅墨的比例，這時可用極少量的紫色墨或黑墨來調(diào)節(jié)，黃相可用金紅墨來調(diào)節(jié)。

(2)如果ΔL*<0較大時，表示顏色偏暗料成分太多。且ΔL*絕對值且油墨中的顏調(diào)節(jié)亮度時，會對色彩的飽和度產(chǎn)生一些影響。因此，在調(diào)節(jié)亮度的同時，可略加一點金紅墨進行微調(diào)，但不對顏色中的紅柜和黃柜造成過大的影響。當然，不能單一地去調(diào)整色相，調(diào)節(jié)紅墨中的黃相時，可以用橙色墨或金紅墨代替黃墨進行微調(diào)。

2．淺綠墨的調(diào)配

淺綠墨色在CIEL*a*b8顏色空間里，L*=81.69，a*＝-11．O6，b*=4.00。調(diào)配該色時是以白墨為主，加少量的專綠墨調(diào)節(jié)。其中的藍相和紅相可選擇天藍墨和中黃墨或，透明黃墨來調(diào)節(jié)。另外，調(diào)配該色時，還要考慮光標的識讀問題，偏藍相時，光標識讀困難，偏黃相時，光標識讀正常。因此，可適當加重黃墨的比例，讓淺綠中帶黃色。由于只有在客戶對首樣認可后，印刷廠才可進行批量生產(chǎn)，因此首樣的確定就成為色彩管理中非常重要的環(huán)節(jié)。

在紙張凹版印刷中，對于首樣的確定有它的特殊性。尤其是批量較大(由幾萬大張到幾十萬大張，甚至上百萬大張)的煙標和酒標，一般要求印版的耐印力達到100萬張左右。有些印版如果操作得當、妥善保管，其耐印力甚至可以達到200萬~300萬張。但隨著印刷數(shù)量的增加，印版網(wǎng)穴會逐漸變淺．墨層厚度不斷降低，顏色飽和度也隨之下降，與用新版印刷的樣張相比，顏色會產(chǎn)生級差。

要想保持整批產(chǎn)品顏色波動不大，可以根據(jù)每種紙張的印刷適應性，在用新版首次印刷時，在油墨中加2O%左右的；中淡劑，將黏度調(diào)節(jié)適中，這樣可以直接將顏色的飽和度略降低。隨著印版網(wǎng)穴深度的變淺，可以不斷地減少沖淡劑的比例，甚至不加沖淡劑，以相對提高油墨的色濃度。同時可適當調(diào)整油墨的黏度，保持油墨轉(zhuǎn)移穩(wěn)定。

首樣標準確認后，質(zhì)控部門可對下機印刷色樣進行封樣、標識，以便后工序加工、留存樣品。質(zhì)控部們的色彩管理員應建立標準色樣檔案夾，并發(fā)放到工藝部和生產(chǎn)車間。而且還應將印刷過程中出現(xiàn)的偏差立即通知工藝部門進行工藝配方的調(diào)節(jié)和印刷參數(shù)的調(diào)整，并將更改的工藝指導書通知印刷機臺。
在紙張和印版。油墨配方、標準色樣確定后，印刷機臺應在相對穩(wěn)定的時間內(nèi)嚴格執(zhí)行以下工藝要求。

(1)油墨色濃度。通過刮墨樣可檢查調(diào)配的油墨配方是否穩(wěn)定。

(2)油墨印刷黏度。控制油墨酌印刷黏度有助于刮墨時油墨對印版的潤濕，減少刮墨刀對印版的磨損。

(3)印刷機速。控制機速有助于油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。

(4)干燥溫度。印刷品的干燥溫度不能太低，否則未干透、附著不牢的墨膜會黏附到冷卻輥上，

(5)環(huán)境的溫，濕度。環(huán)境的溫、濕度對油墨的溫度和含水量有直接的影響。

印刷機臺應按—定的頻率進行抽樣自檢，同時對連續(xù)運轉(zhuǎn)酌機臺，質(zhì)控部門應實施監(jiān)視和測量。在3O分鐘內(nèi)，至少應檢測一次色差。在工藝參數(shù)不變的情況下，如有明顯的顏色變化，色彩管理員應協(xié)調(diào)工藝師進行現(xiàn)場工藝調(diào)整，并將所做的改動記錄下來，傳給印刷機臺。值得一提的是，色差儀的狀態(tài)決定了檢測酌數(shù)據(jù)是否準確、可靠，因此必須保證色差儀的幾個重要指標如疲勞特性、穩(wěn)定性、重復性、復現(xiàn)性、準確性滿足使用要求。

色彩管理的關鍵是符合性、一致性，長久性。紙張要和印版及油墨配套使用。紙張的理化性能決定了印版網(wǎng)穴的深淺及油墨黏度的高低。色彩管理首先要把好材料檢驗關，對其重要指標進行理化測試，如紙張的自度、平滑度、緊度等指標，油墨的色相，黏度，細度等指標，印版網(wǎng)穴的深度、網(wǎng)穴形狀等指標。要求供應商提供質(zhì)量穩(wěn)定的材料，如果要更換材料，需經(jīng)過質(zhì)控部門、工藝部門、市場營銷人員進行試驗，必要時上機試驗。例如，每一種紙張都有其柜適應的印刷速度、印刷壓力、油墨黏度、干燥溫度等，并且有的紙張呈色區(qū)域也不一樣，包裝適性也不同。未經(jīng)客戶認可不能大批量印刷。打出小批量印刷樣品后，送給客戶做包裝方面的試驗，待客戶認可后再大批量生產(chǎn)。