行業內人士常說，自家新買的印刷機，剛開始印刷產品很好，但是時間久了就發現印刷出現露白、有色差，嚴重影響產品品質。其實，出現這種問題的根源可能不在設備，是你忽略了設備內部的清潔！??

很多印刷機都有甩墨現象，但是，操作人員只關心甩墨不甩到產品上就可以，那么甩出去的墨去了哪里？

網紋輥刮花

長時間的油墨累積會形成條狀，形成硬塊，達到一定的厚度，這個墨渣就直接掉到網紋輥上面！硬塊比較大的時候還會卡在網紋輥與膠輥或刮刀之間，不停的摩擦，長時間的摩擦就會把網紋輥刮傷，導致印刷產品時出現小線條狀色差。在保養時一定將機器蓋全部打開，進行清潔。?

網紋輥堵塞?

當印刷機生產結束后，擋板上面的油墨沒有干燥就會順著擋板流到網紋輥上面，這時設備已經停止狀態，油墨經過一段時間就會干涸在網紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對高，堵塞網紋輥的情況就會更嚴重，長時間積累形成印刷大色塊的時候，就會發現總是有色差現象，或產生露白等情況。

另外由于油墨問題，也會產生印刷不良現象?

一、色相不良（無法引出標準色相）?

原因：水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉移不良?

解決方法：加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版

二、粘度不良（無法達到所定粘度）

原因：水墨之搖變性、泡沫產生、溶劑揮發、水稀釋過多?

解決方法：水墨循環后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑

三、印刷品干燥不良（干燥太慢）

原因：水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水?

解決方法：稀釋水墨、調整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張?

四、堆墨?

原因：印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大?

解決方法：修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量

五、產生毛邊

原因：油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中

解決方法：降低水墨粘度、加入慢干劑，調整干燥速度、降低版壓、用過濾網過濾水墨。