燙金加工俗稱電化鋁燙印，具有色澤鮮艷、高貴華麗的特點，目前在各種高檔商標、說明書、賀卡和煙標等印刷品中得到廣泛的應用。同時，水性上光具有無色、無味、透明感強且無毒、無有機揮發(fā)物、成本低、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性等特點，也已經(jīng)成為了高檔印刷品首選的整飾加工工藝。

隨著用戶對印刷品效果的追求，越來越多的印刷品應用了先上光后燙金的工藝，隨之也出現(xiàn)了一些工藝問題，其中過水油后燙金燙不上就是其中的一個常見問題。所謂過水油后燙金燙不上，就是在印品已經(jīng)完成水性上光工序后的光油膜層上進行燙金加工，燙金圖文出現(xiàn)發(fā)花、露底或根本不轉印等現(xiàn)象。

在解決這個問題之前，我們先來了解一下燙金用電化鋁的結構。電化鋁一般由五層不同的材料組成：第一層為基膜層，多為聚酯膜，決定了電化鋁的結實程度；第二層為分離層，主要成分是熱熔性有機硅樹脂，受熱后自動熔化脫落，決定電化鋁的分離性能；第三層為著色層，由耐熱的合成樹脂和染料組成，決定電化鋁的色彩；第四層為鍍鋁層，是氣態(tài)鋁在真空下均勻地附著在著色層表面形成的，起著增加色澤的作用；第五層為熱熔膠性膜層，主要由熱熔膠料組成，不同用途和型號都是由這一層所決定的。

進行過水油加工后燙金時（如圖1所示），燙金結果好壞的直接因素是熱熔性膠料在承印物表面上的附著力，影響膠料附著力的因素有燙印溫度、燙印壓力、燙印時間以及電化鋁膠料的性質與被燙物表面的性質等。

圖1 過光油后燙金示意圖

注：1基膜層；2分離層；3著色層；4鍍鋁層；5熱熔膠性膜層；6光油膜層；7印品。

當出現(xiàn)過水油后燙金燙不上的現(xiàn)象時，首先可以提高燙印溫度和增加燙印壓力來解決；若不行，則可降低機速和用軟襯墊來增加燙印時間；若上述措施還無法解決，則要考慮熱熔膠性膜層膠料與光油膜層表面的性質是否匹配。一般可以先更換黏度高的電化鋁；若還燙不上，則要考慮更換燙印適性好的水性光油了。顯然，如果因為水性光油的選擇不當而使得燙金燙不上，則會使得大批的印品報廢，經(jīng)濟損失嚴重。因此，在上光前選擇一個燙印適性好的水性光油是非常重要的。

水性印刷上光油主要由樹脂、溶劑、助劑三大類組成。水性樹脂是上光油的主要成膜物質，通常是合成樹脂，它影響著膜層的各種物理性能和上光品質。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。 水性上光油的溶劑主要是水。水的揮發(fā)性幾乎為零。其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢、容易造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等工藝故障。助劑是為了改善水性樹脂的理化性能及加工特性。只要了解了燙印電化鋁的特性，選擇具有良好燙印性的水性上光油，采用合理的加工工藝，就能夠避免印刷品過水油之后燙印不上的故障。