幾乎所有的彩色印刷或多或少地都存在著一定量的印刷色差，而尤以膠印瓦楞包裝的印刷色差又更為突出。這并不是說膠印瓦楞包裝的印刷就比其他印刷方式容易出現色差，而是因為膠印瓦楞包裝的產品是屬于中包類產品，它既是小包裝又屬于外包裝，既是組包裝又是獨立包裝，所以，他又屬于真正的高檔包裝。既然是高檔包裝，人們對它的要求自然就要達到最理想的最高標準。我們常常能看到很多水印產品的包裝幾個產品放到一起就會出現明顯的印刷色差，而人們似乎都視而不見，唯獨對膠印瓦楞包裝產品的色差卻非常敏感。這就是高檔包裝給人們所給予的希望和要求。

我們都知道高檔彩色印刷發生色差的主要原因都是由于印刷網點造成的，因為，所有其他方式造成的印刷色差都比較容易解決。比如，顏色色相偏差，通過調整油墨配比可以解決，整體顏色偏色通過調整某一個顏色的墨層厚度即可以改善，壓力偏大造成的網點漲大引起的整體顏色偏深發灰只要減輕壓力即可以解決。可有一種偏色就很難解決，那就是局部偏色。通常我們會發現有一個區域或主要圖案發生偏色，這種情況就不是簡單地通過印刷機調整或者油墨調整能夠解決的問題了。

這個時候，很多企業的印刷負責人都會通過調整某個對應顏色的印刷網點來進行解決，這種解決辦法一般都可以解決問題，也只有這種辦法可以解決問題。因此，它是有效地解決辦法。然而有一個問題我們可無法回避，那就是，問題可以解決卻始終無法避免，而且，這個問題都必須要在印刷機正式印刷的時候才能夠發現問題，所 以，這個時候來解決問題無論如何結果如何，都會給企業造成比較 大的損失，因為你必須停機才能解決，而中途停機無論多長時間都會成較大的損失的。

造成這種局部色差的主要原因是因為，某個顏色的印刷版在感光和顯影的過程中出現對比度偏軟或偏硬造成的。做過印前的都知道，印刷版在感光的過程中如果感光時間偏長或者燈光亮度升高，就會引起淺網的網點消失，而反之，就會造成淺網網點的密度增加。這種現 象就造成了印刷版很不穩定的結果。這種不穩定的結果在印刷機上是無論如何都調整不了的，只能是停機拆版，調整菲林網點，再重新曬版，再上機，再試印，一個折騰下來半天也就過去了。

雖然目前很多企業都用了CTP，可同樣會出現類似的問題，盡管大多數CTP都是熱敏的，但同樣會出現類似的不穩定現象。這種不穩定勢必會造成印刷版的網點密度不穩定，而印刷版的網點密度不穩定就必然會造成每次印刷時都會出現局部顏色偏差，所以，要想有效地解決這種問題就必須先確保印刷版的網點密度是合格的。