針對包裝印企業(yè)的常遇到的“鑒斑”問題，從承印物主要是紙、油荃、印不吐機三種主要元素，以及它們?nèi)咧g的關系出發(fā)。

研究了印利“蠶斑”出現(xiàn)的成因，并提出了撞制方法。印刷荃斑分析與拉制包裝印刷將在下面進行討論二“墨斑”成因分析與控制所謂印刷“墨斑‘，，就是在印刷品表面，尤其在實地區(qū)域由于油墨分布不均勻而出現(xiàn)顏色不正常、深淺不均勻的斑點或條紋。

如圖所示圖印刷墨斑的幾種形式是正常的圖像，墨斑圖像由于墨斑的出現(xiàn)嚴重影響包裝的外觀。因此，現(xiàn)在的包裝印刷企業(yè)，特別是煙包裝（解析恒定包裝裝置的運用 ）演企業(yè)對此控制非常嚴格。　國標中規(guī)定“墨斑，不超過為合格，企業(yè)在具體執(zhí)行這一標準時均要求不超過，煙包企業(yè)甚至只要有墨斑的產(chǎn)品都作為不合格產(chǎn)品川。它的出現(xiàn)是多方面的，我們紙張制造過程產(chǎn)生的不均一性紙張中主要成分纖維素和半纖維素是親水性極強物質(zhì)，與水的接觸角幾近為。性液滴在這樣的紙面會完全擴散，迅速滲透，這種性能對于某些印刷方式如膠印中使用潤濕液，柔性版印刷采用水基油墨印刷而言是極為不利的，它會降低紙張的向強度，在印刷中產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，在紙面上應有油墨的地方留下白色斑點在多色印刷中，較大實地處的印品表觀不均勻，出現(xiàn)斑點。向打漿完畢的漿料中加入各種輔料，可以改變紙張的這種性能。施加膠料施膠可以從不同的角度，改進與紙漿和紙張有關的質(zhì)指標，增加紙張抗拒液體擴散和滲透的性能，提高紙張的印刷適性，防止印刷過程中原紙的掉毛現(xiàn)象。實驗證明，印刷墨斑的出現(xiàn)主要取決于表面施膠所形成的膠膜的致密性，經(jīng)過合成表面施膠劑施膠的原紙，其抗?jié)B透能力強，膠膜致密，少孔，涂層在厚度方向上能均勻分布，涂層各點在印刷過程中承受油墨粘料而產(chǎn)生的拉力均勻，不易出現(xiàn)印刷墨斑。同時，紙張的主要成分纖維相對于其它非纖維狀的成分是比較大的。

圓網(wǎng)造紙機和長網(wǎng)造紙機由于抄造部位的不足，獲得紙張的勻度較差，紙張的縱橫強度差別較大，果纖維在抄造過程中，在空間的排列和定位具有較大的差異性即纖維的局部分布不均勻，則在紙張后期進行的“壓平”藝中，就會在壓力的作用造成紙張的分區(qū)現(xiàn)象，即纖維分布多的部位形成密度較大的疏密區(qū)，纖維分布較少的部位形成密度較小的疏松區(qū)。種分區(qū)現(xiàn)象會改變紙張對油墨的接受與吸收性能。印刷時，紙張上疏松區(qū)和緊密區(qū)的部位對于油墨的吸附與滲透就會有所差別，疏松區(qū)接受的墨量要多、墨膜要厚。緊密區(qū)則相反。因此在整個印刷品的表面就會形成反射特性的不均一，反應到人眼就是印刷表面出現(xiàn)墨班、條紋。

現(xiàn)在提倡使用的夾網(wǎng)造紙機由于紙頁是在兩張網(wǎng)之間強制形成紙頁，紙張兩面同時脫水，脫水速度快，紙頁無兩面差別，縱橫強度接近，紙質(zhì)均勻穩(wěn)定，極大的避免了紙張分區(qū)現(xiàn)象的出現(xiàn)。徐布就是在原紙的表面上涂布顏料和粘結劑等物質(zhì)，并經(jīng)過超級壓光處理來改善紙張的表面結構，得到具有良好的油墨吸收性，均勻性和平滑度的紙張，滿足精細印刷品的要求。

涂料的選擇和涂布方式關系到涂布紙的質(zhì)量，也影響著印刷成品的質(zhì)里。如果涂料中大量使用超細碳酸鈣、高嶺土作為顏料，使用合成乳膠作為膠粘劑，會使得紙張孔隙性太差。導致油墨連結料在紙張中滲透速度變慢，大量顏料粒子及連結料都堆積于紙張表面。多色印刷中，前一色組進入后一色組時，其印品上的前一色油墨就會在后繼色組中受橡皮布的剝離或印版滾筒上油墨粘性吸附產(chǎn)生反牽墨斑同時涂料具有適當?shù)恼扯群土髌叫裕鼙ＷC涂料能順利涂于紙面，并在紙面很快流平，使涂層均勻，表面平整。涂布方式的不同，也影響著紙張的質(zhì)。刮刀式涂布，在連續(xù)工作中刮刀口局部過熱會在過熱處固結部分徐料而在涂層上劃出道子涂料中雜質(zhì)損害刮刀，使刮刀出現(xiàn)缺口，會使涂層留下凸起的道子，出現(xiàn)這種情況應及時更換刮刀。同時軟刮刀要比剛性刮刀要好。

氣刀式涂布中壓縮空氣噴出的均勻性和溫度也會影響著涂布的質(zhì)。輥式涂布中，涂料性質(zhì)和徐布條件決定著徐層的流平性，流平性能影響著紙面橘皮紋的出現(xiàn)。

印刷工藝與油墨的影響印前控制印刷前期圖文信息的處理不當，也會導致后期印刷品上墨斑的出現(xiàn)。　多色復制加網(wǎng)過程中，

四色加網(wǎng)角度的不當會引起網(wǎng)點圖案相互疊合黑版，品紅可以降低因網(wǎng)點疊合產(chǎn)生的龜紋同時采用調(diào)頻加網(wǎng)技術，調(diào)頻加網(wǎng)由于隨機分布的調(diào)頻網(wǎng)點沒有周期性，無網(wǎng)目角度的限制，也不會存在相互干涉產(chǎn)生的龜紋。

同時在分色片上不存在網(wǎng)線，在印刷時也不會出現(xiàn)玫瑰花紋。在處理多色套印時，應正確的設置補漏白的參數(shù)，補償印刷機套印時產(chǎn)生的誤差。在設計多色疊印時，正確安排疊印的次序，防止后續(xù)色組對前一色組的粘著，會減少“墨斑”形成。工藝控制不同的印刷工藝中墨斑出現(xiàn)的原因是不同的。凹版印刷采用短墨路輸墨的

直接印刷，的方式，油墨直接從印版滾筒上的承墨單元經(jīng)壓印后固著紙張表面。凹印油墨基本上是牛頓流體，粘度影響著油墨的流動性，決定著油墨的轉(zhuǎn)移效果。

粘度小會使得油墨干燥變慢，使油墨在承印物表面流動，在印品的暗調(diào)部分出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲杠、斑紋、使清晰度降低，黑色虛而不實粘度大，其流動性相應變差，不易將印版滾筒上的每個網(wǎng)穴填滿，網(wǎng)點也不能完全轉(zhuǎn)印到承印物上，印品表面出現(xiàn)刮痕、白點等。時對刮墨刀的沖擊力增大，導致刮墨刀刮墨困難，使印品出現(xiàn)刀線等印刷故障。由于凹印油墨使用揮發(fā)性溶劑來稀釋的，必須注意所采用的溶劑是否與油墨相配套。

在印刷過程中還要時刻檢測油墨的粘度，防止溶劑的過度揮發(fā)，導致印刷過程中油墨粘度的不均一。刮墨刀在凹印機中起著重要的作用，其刀刃的好壞很大程度上決定著印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。刀刃如果過厚，其彈性會變差，影響觸變果，使印品高調(diào)部分出現(xiàn)深淺不勻的現(xiàn)象。

刀刃過薄，雖然能提高刮墨效果，但是刀刃易被油墨或紙張上的“硬物”壞，使刃口出現(xiàn)缺口，在印刷品上出現(xiàn)一道很細的道子、條紋?！《啻螌嶒炞C明刮墨刀刃研磨的角度應在柔性版印刷因其印刷速度快，印刷集成化程度高，印刷環(huán)保性強而成為許多包裝企業(yè)的首選方式。

現(xiàn)在使用的柔性版版材由光敏樹脂構成，具有傳墨性能優(yōu)良、圖文再現(xiàn)精度高、制作時間短、耐磨性好等優(yōu)點。

同時版材硬度，平整度要選擇好。版材硬度由柔性版自身含有的感光聚合成分，制版工藝，以及制作過程對溫度、時間的控制決定。

在粗糙的承印物上使用硬度大的版材，如果兩者之間不能充分接觸，會使油墨轉(zhuǎn)移不充分，在印品上會形成墨色深淺不一的墨斑等質(zhì)量問題。

在光滑表面的承印物上使用硬度小的版材也會出現(xiàn)此類問題。不同硬度的版材選擇必須根據(jù)印刷機的類型、印刷條件、印刷材料的性質(zhì)等選擇。

例如包裝印刷材料版材的肖氏硬度大約為對于有彈性的承印物表面粗糙的超厚型材料，為了保證油墨轉(zhuǎn)移良好，印版的肖氏硬度要相對低些。