1、剝紙

故障現象：印刷后將紙張剝離版面時，發生紙面被油墨粘住，剝掉一層的現象。

原因：油墨的粘性大于紙張的緊度；或是紙張表面疏松。

解決辦法：用粘度低的連結料作墨；加入去粘劑降低粘性到適當程度。改用好的紙張。

2、不耐摩擦

故障現象：印品網紋干燥后，在搬運、裁切、使用中經歷各種摩擦時，印跡的凸出棱線被擦平，污染周圍空白區或紙印跡被擦脫落。

原因：油墨結膜太軟，沒有干徹底；油墨結膜后與紙張粘附不牢。這個問題在有價證券上，如人民幣等表現最為突出，由于產品要經受千百次和不同場合的擦摸。臘質助劑過多，造成墨跡松化，呈粉花的墨膜更不能耐摩擦。

解決辦法：首先要使墨跡加快干燥，并完全干燥。干燥后的墨跡應呈光滑和一定的強度。并且具有一定的柔韌性。這就要采用硬樹脂和軟樹脂相配恰到好處；在使用臘質助劑時，適可而止，不能使量太大而走向發面。（臘質助劑在一定范圍內能起到光滑，減少摩擦作用。）即造成墨跡干燥后不耐摩擦。適當增加壓力，使墨跡與紙張結合緊密。

3、擦拭不凈

故障現象：擦版之后，非圖案部分上留有油墨或油脂殘跡，印到紙上的圖案以外的位置上。

原因：擦拭油墨時，必須考慮油墨本身的凝集力大小，版面與油墨之間粘附力大小和擦拭物給力大于版面與油墨之間的粘附力和油墨自身的凝集力大于版面與油墨之間的粘附力時，就容易擦凈版面。當油墨本身的凝集力小于版面與油墨之間的粘附力時，就會擦不干凈。具體講，就是油墨粘度太大，屈服值太大。此時，擦拭的剪斷力，難以超過油墨的高的屈服值，所以發生擦拭不凈。

解決辦法：油墨要分散細膩。加入減粘劑降低油墨粘性，同時，也不能用高粘度調墨油，或減緩干燥時間。油脂擦不干凈時，提高連結料粘度，少用臘內助劑，作墨時用吸油量小的顏料。

4、擦拭過度（擦出）

故障現象：正常情況下，經擦拭后網穴或線條內之墨，呈微低于印版的凹月面。而此時呈現印品線條不飽滿孤立，著墨網穴及線條內油墨量不足。

原因：擦拭時給力過大，擦拭的物體吸墨性大，則形成擦拭過度的結果；油墨的內聚力過大，或粘性彈塑性過大，會發生從圖案部被拭去的傾向。油墨轉移不佳也會造成。

解決辦法：擦拭時給力要適當；降低油墨的粘度，添加附著力大的臘類，使油墨變得稍松不粘，降低內聚力，絲變“脆”，擦拭利索。

5、印品飛邊

故障現象：網紋，線條兩邊呈不規則，且顏色濃的毛刺。

原因：油墨流動性太大，較稀，著墨量多，擦拭不合要求，即未擦到合適程度，印刷時壓力又大，油墨被壓流狀或紙被壓入網線中使墨受擠而飛出。

解決辦法：換用流動性，粘彈性好的油墨；擦拭方式要使不致造成留過多的墨；調輕壓力或調節壓力輥上的墊襯。