模切壓痕工藝的流程為：

上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝。

加工工藝過(guò)程

以模切壓痕加工的主要對(duì)象--紙盒為例，一般需要經(jīng)過(guò)開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過(guò)程。

在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機(jī)上利用模壓版技工藝流程對(duì)印后紙板進(jìn)行加工。 將制作好的模壓版，安裝固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過(guò)程稱為上版。上版前，要求校對(duì)模切壓痕版，確認(rèn)符合要求后，方可開始上版操作。 接著調(diào)整版面壓力。一般分兩步進(jìn)行。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400～500g/m2）進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致；再調(diào)整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行。調(diào)整在只將紙板厚度作為主要因素來(lái)考慮時(shí)，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計(jì)算法或以測(cè)試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)估算法來(lái)確定墊紙的厚度。
采用理論計(jì)算法計(jì)算勢(shì)紙厚度的公式如下：

X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h(huán)

式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。

規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對(duì)于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定規(guī)矩位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應(yīng)先試壓幾張，并仔細(xì)檢查。對(duì)折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn)。

橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃。的兩側(cè)，利南橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)高出刀口3～5mm。

在一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開機(jī)生產(chǎn)。每工作一天，應(yīng)重新對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。
對(duì)模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進(jìn)行清理。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時(shí)應(yīng)用砂紙對(duì)切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。

清理后再進(jìn)行成品檢查，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過(guò)萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之三。

工藝參數(shù)及其影響

模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。

模壓機(jī)工作能力的大小是由模切壓力大小來(lái)決定的，在模壓加工中，由于加工對(duì)象及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)領(lǐng)先計(jì)算模壓所需的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。

確定模切壓力大小的方法有多種，模切壓力的理論計(jì)算公式如下：

P＝KσA

式中：P為模壓所需要的力；σ為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，其參考值見表13－l；A為模壓分離面的實(shí)際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長(zhǎng)來(lái)計(jì)算；K為考慮模壓過(guò)程的實(shí)際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76～1.34之間。
在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，往往以試驗(yàn)法來(lái)確定各單位長(zhǎng)度上的模切力F的數(shù)值，然后再計(jì)算模切壓力的大小，即先在試驗(yàn)材料用的壓力機(jī)上裝上一定長(zhǎng)度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對(duì)紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止；記下此時(shí)壓力只的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平均值，再將測(cè)得的壓力P；除以切口和壓線的總長(zhǎng)度l，即可求得單位長(zhǎng)度的平均模切力F=P1/l。

紙板厚度(mm)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模壓中單位面積剪切應(yīng)力值σ(kgf/mm2)＜1411～1310～129～10＜9

所需的模切壓力可用下式計(jì)算：

P＝K1·L·F

式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長(zhǎng)（包括切口和壓線）；F為單位長(zhǎng)度切口和壓線的模切力；K1為考慮實(shí)際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1＝1.3。

工作幅面的大小從另一角度反映了模切機(jī)的工作能力，根據(jù)所能加工幅面的大小，模切機(jī)可分為全張、對(duì)開、四開、八開等不同規(guī)格，其具體尺寸隨不同的生產(chǎn)廠家而略有不同。模壓速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般說(shuō)來(lái)，模壓速度增加，模切壓力也會(huì)有所增加。