隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)印刷品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。印刷業(yè)的蓬勃發(fā)展，促使了燙印工藝尤其是全息定位燙在印刷包裝行業(yè)中的廣泛應(yīng)用。它不僅在光澤度、立體感、色彩、金屬感上具有很好的感官效果，還具有獨(dú)特的防偽功能，因此越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。另外，獨(dú)特的燙印凸現(xiàn)出產(chǎn)品包裝的個(gè)性化、環(huán)保性及安全性，許多高檔包裝都采用了燙金工藝，因此研究什么是燙金工藝以及影響燙印工藝的因素就顯得十分有意義。

一、燙印的原理與工藝流程

電化鋁燙印是指燙金、燙銀或燙印其它材料的一種印后加工工藝。為了便于論述，以下論述中電化鋁燙印簡(jiǎn)稱(chēng)為燙金。燙金主要有兩大功能：一是表面裝飾、促進(jìn)銷(xiāo)售，并可以與壓凸工藝相結(jié)合，以顯3D效果；二是較高的防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)，防假冒、保品牌。

1.電化鋁的結(jié)構(gòu)特性

電化鋁箔基本結(jié)構(gòu)分為4～5層：基層、剝離層、保護(hù)層、著色層、電鍍層、膠黏劑層，其中銀色電化鋁沒(méi)有著色層，各層的主要作用為：

①基層：一般采用12μm-25μm厚的雙向拉伸的聚酯薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時(shí)的連續(xù)燙印。

②剝離層：使電化鋁箔與基層剝離，這層決定了電化鋁的轉(zhuǎn)移性的性能；一般為有機(jī)硅樹(shù)脂等涂布而成。主要作用是在燙印后使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚酯膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。

③著色層：主要作用有兩個(gè)：一是顯示顏色；二是保護(hù)燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍(lán)、綠等多種。顏色層的顏色透過(guò)鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鈷后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對(duì)著色層的涂布要求是細(xì)膩無(wú)任何小顆粒，以免出沙眼、涂布均勻一致。

④電鍍層：主要作用是反射光線(xiàn)，改變顏色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

⑤膠黏劑層：主要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上。

2.燙印的原理

燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝。在一定溫度和壓力作用下，將待燙印材料轉(zhuǎn)移到承印物上的一種工藝過(guò)程。具體操作流程是在適當(dāng)壓力和溫度的情況下，運(yùn)用安裝在燙印機(jī)上的模版，使承印物和燙印箔瞬間相互受壓，將燙印材料按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到承印物表面的過(guò)程。其中燙印工藝有四個(gè)要素：燙印箔、燙印模版、燙印機(jī)和承印物。

3.燙印的工藝流程

燙印方式有壓燙法和滾燙法兩種，一般操作工藝流程如下：

印前準(zhǔn)備→裝版→墊版→施加工藝參數(shù)初值→試燙→簽樣→正式燙印

燙印的圖案具有清晰、美觀、色彩鮮艷、耐磨等特點(diǎn)。在香煙包裝應(yīng)用中廣泛應(yīng)用，在平面設(shè)計(jì)上更是有著非凡的價(jià)值，特別是在商標(biāo)、注冊(cè)名上效果更為顯著。

二、影響燙印質(zhì)量的主要因素

影響燙印質(zhì)量的因素主要是承印物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度。完美的圖文燙金效果取決于彼此互相配合的程度。因此，在燙印過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和速度等因素，才能保證燙印質(zhì)量。

1.溫度

適當(dāng)?shù)臏囟仁菭C印質(zhì)量的保障之一。若溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周?chē)碾娀X易脫落而造成糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，使得燙印產(chǎn)品亮度降低、失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；相反溫度過(guò)低，熔化不充分，會(huì)造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

2.壓力

壓力和溫度是否匹配得當(dāng)亦是燙印質(zhì)量的重要保障。在溫度一定的情況下，若壓力不足，也無(wú)法使電化鋁很好的轉(zhuǎn)移到承印物上，產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題；相反，若壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)由小到大調(diào)整，以不掉色，邊緣光滑為準(zhǔn)則。

3.速度

燙印速度實(shí)際上反映了在燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，這直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花；反之速度過(guò)慢會(huì)造成金箔失去金屬光澤，影響印品質(zhì)量，而且會(huì)影響生產(chǎn)效率。

4.電化鋁

在水松紙產(chǎn)品的燙印過(guò)程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關(guān)。如電化鋁松緊度不當(dāng)（太松和太緊）都會(huì)引起燙印不實(shí)；熱熔色相不正確或不穩(wěn)定也會(huì)直接影響到印品質(zhì)量。從某種程度上說(shuō)，質(zhì)量好的電化鋁是燙印質(zhì)量的前提保障，把握好電化鋁的質(zhì)量就相當(dāng)于控制好了印品質(zhì)量的一半。

5.承燙材料

承燙材料對(duì)水松紙印品燙印質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。墨層的耐溫性能和厚薄程度直接影響燙印印品的質(zhì)量，特別是膠的溫度不當(dāng)會(huì)引起燙印糊版；在采用珠光油墨印刷電化鋁時(shí)，更需要注意固化的時(shí)間、張力的控制。

三、結(jié)束語(yǔ)

燙金工藝是一門(mén)復(fù)雜的工藝技術(shù)，也許在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)整理常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法。總之，只有嚴(yán)格控制影響燙印過(guò)程中的因素，才能得到滿(mǎn)意的燙印效果。在燙印過(guò)程中只有把握好上述這些問(wèn)題才能獲得滿(mǎn)意的燙印效果。