所謂兩步法加工，是指印刷好加工分別在兩臺設備上進行。這與不干膠標簽的聯機加工，是兩種不同的生產方式。

目前，絕大多數標簽印刷機都是針對聯機加工生產而設計的，即印刷、后道加工一次完成。標簽印刷機前端進料，后面出來的已經是標簽產品了。

但是，隨著標簽生產的工序越來越多，工藝越來越復雜，一次性聯機加工完成全部工藝幾乎不可能實現。個中的道理很簡單，首先是任何設備都有自己的局限性，一臺設備不可能具備所有的功能;其次，連續工序越多，停機浪費越大。反之，采用兩步法進行標簽加工，生產將靈活得多。當然，兩步法也存在著一些弊病，比如加工效率較低、速度較慢，但是對于中短版的業務來說，兩步法仍然是綜合效率最好的加工方法。

以目前化妝品包裝上常用的模內標簽為例，這種標簽的加工方程 復雜，通常需要經過印刷、燙金、上光、模切等工藝。對于小批量業務，模內標簽的生產一般采用：輪轉印刷機印刷-燙金機機械燙金-輪轉機上光-模切機模切，四道工序要在三臺設備上完成。這就是典型的兩步法加工。

現在，標簽生產企業引進的獨立加工設備越來越多，功能也吧局限于單一功能，經常是多功能組合，如復膜模切、燙金復膜模切、上光模切等，設備形式包括平壓平、圓壓圓等。標簽的印刷在印刷機上完成，其他工藝利用后道加工設備二次加工完成。