由于操作不當(dāng)造成的事故時有發(fā)生，下面列出塑料凹版印刷機(jī)各個操作程序及注意事項(xiàng)，印刷機(jī)操作者在工作時，有拿捏不準(zhǔn)的及時對照一下。

　　一、塑料凹版印刷機(jī)的印刷工藝流程

薄膜放卷→張力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牽引→收卷

　二、塑料凹版印刷機(jī)的操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查印刷機(jī)周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關(guān)的雜物，檢查通風(fēng)排氣設(shè)施是否完好。

②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點(diǎn)、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計(jì)算公式可參見干式復(fù)合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應(yīng)在1%以內(nèi)；待印基材膜的表面張力應(yīng)≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印刷時，應(yīng)了解涂布樹脂同油墨的附著力如何。

③檢查版輥質(zhì)量。注意后一套色的版輥應(yīng)略大于前一色，如：第二色版輥的周長應(yīng)大于第一以版輥周長1%，至少應(yīng)當(dāng)稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標(biāo)情況。

④檢查印機(jī)傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現(xiàn)象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。如設(shè)備上有油墨黏度自動控制儀的話，應(yīng)調(diào)節(jié)印刷油墨的黏度在14~18s的設(shè)定值上，并在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

⑤調(diào)配好油墨，選擇同打樣色標(biāo)一樣的原色油墨。

2、裝版

裝版時要注意版子的左右面，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過松，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

3、上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點(diǎn)切線之間的角度在15°~45°之間，小于15°，油墨不易刮凈；大于45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮凈油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機(jī)油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機(jī)油把刮墨刀連同刀架一起卸下后夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

4、開機(jī)印刷

凹版輪轉(zhuǎn)機(jī)，一般采用無極變速系統(tǒng)控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電機(jī)和無級變速器，用一根長的轉(zhuǎn)動軸帶動整個印刷系統(tǒng)。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉(zhuǎn)。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機(jī)，檢查變速器變速情況，然后開干燥器和鼓風(fēng)機(jī)，在低速下合上離合器，進(jìn)行套色。以第一色為基準(zhǔn)，啟動點(diǎn)動開關(guān)進(jìn)行第二、第三、第四的縱向套色校準(zhǔn)；然后仍以第一色為基準(zhǔn)，進(jìn)行第二、第三、第四色橫向套色對準(zhǔn)，橫向的套色用手輪微調(diào)對準(zhǔn)。縱橫向套色對準(zhǔn)后，加快印刷速度。如沒有全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論是衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合式輪轉(zhuǎn)機(jī)，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控制在25~30m/min即可。操作工人應(yīng)密切注意套色情況，隨時手工調(diào)節(jié)。如有全自動電腦對版裝置，則應(yīng)把操作模式打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏離情況，會自動發(fā)出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準(zhǔn)。

在進(jìn)口設(shè)備上，有一加熱輥，待印基材放卷后，使基材能加熱到50℃左右，然后進(jìn)入第一色印刷單元。基材溫?zé)嵊欣谟∷⒂湍恼掣搅Φ奶岣吆透稍铩Ｍ可嫌湍螅湍M(jìn)入干燥器，干燥器溫度的排布以低-高-低的形式設(shè)定，便于快速干燥。不能印刷后立即進(jìn)入高度干燥，這樣容易使油墨層表面結(jié)成一層膜，組織里面溶劑的揮發(fā)干燥，結(jié)果印刷品干燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控制不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控制設(shè)定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當(dāng)印刷已經(jīng)吸濕了的尼龍薄膜時，會發(fā)生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現(xiàn)象，這時，可將第一色的干燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色后移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜干燥位置，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。

5、印刷結(jié)束后的工作

印刷任務(wù)完成后停止主電機(jī)，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關(guān)閉干燥器電加熱，清潔地面。當(dāng)印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應(yīng)放在一起，避免攪亂，外面要貼上標(biāo)簽，并注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。