在現(xiàn)在包裝膠帶行業(yè)中，應(yīng)汽車，手機，電子，電器等特殊要求，各種精密模切膠帶在卷材形狀狀態(tài)下運用而生。

模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

模切成型的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點數(shù)包裝

上版

首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準(zhǔn)確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。

調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞

調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。

一般情況鋼線比刀線低0.8mm（因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整），為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。

備注：在版面壓力調(diào)整好后，將模切版固定好。確定規(guī)矩位置時，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最宜。

橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線的距離1mm～2mm為宜，因為如果僅靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。

試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝

上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認(rèn)后，即可進行批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進行自檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題及時進行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數(shù)、包裝、驗收、入庫。