輸紙不順暢是單張紙膠印機生產(chǎn)過程中最常見的問題之一，也是膠印機開始正常生產(chǎn)前必須解決好的問題。導(dǎo)致輸紙故障的常見原因是由于紙張分離機構(gòu)和輸送機構(gòu)沒能根據(jù)紙張的特點調(diào)節(jié)好。各類機器的操作說明書和各類專業(yè)書籍對這方面有大量、詳細的介紹，但一般都以常用的紙張為主要對象來介紹操作和調(diào)節(jié)方法。筆者以前所服務(wù)的企業(yè)主要生產(chǎn)包裝彩盒，通常紙板定量在300克以上，這類紙板比普通單張紙厚重很多，如果輸紙出現(xiàn)故障，不僅影響生產(chǎn)效率，而且可能對橡皮布甚至印刷機帶來較大的傷害。本文根據(jù)筆者印刷厚紙板的經(jīng)驗，以海德堡SORSZ單張紙膠印機為主要依據(jù)，討論膠印印刷厚紙板在輸紙調(diào)節(jié)和故障排除方面一些有別普通紙張印刷的心得體會，供同行參考、交流。

1.紙張分離機構(gòu)的調(diào)節(jié)

總體上來說，印刷厚紙板的輸紙調(diào)節(jié)比印刷薄紙容易。由于紙板厚重，吹松紙張和吸起紙張都需要更多的風(fēng)，所以要注意定期檢查、清洗風(fēng)泵的過濾網(wǎng)和吹嘴、吸嘴，以保證有足夠的風(fēng)量。一般來說，印刷厚紙板要把各吹嘴和吸嘴的風(fēng)量開至最大，送紙吸嘴和分紙吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松紙吹嘴要選用圓柱形的構(gòu)件，能將風(fēng)力集中起來，可以吹松紙堆上部的3～5張紙板。機器標(biāo)配的擋紙毛刷，適用于普通紙張的印刷，標(biāo)配的金屬分紙壓片用于厚紙板時，我們發(fā)現(xiàn)還是偏軟，并且容易折斷，如果長期購買會增加一定的成本負擔(dān)，我們采用的方法是把金屬打包帶磨出一定的厚度作為壓片使用，效果很好。由于自己磨的壓片比較硬，厚紙板又比普通紙張硬，所以鋼片不能伸進紙堆太多，一般不超過3mm，否則紙板被鋼片擋住，連第一張紙都不能被分紙吸嘴吸起來了。

由于鋼片伸進紙堆較少，所以要求紙堆更整齊，如果裁切的紙板長短誤差過大，就可能因壓片壓得太多，或沒有刮到而出現(xiàn)輸紙故障。此外，由于紙板比較硬，它不像薄的紙張被分紙吸嘴吸起來以后，拖梢部分紙邊呈斜下垂?fàn)顟B(tài)，所以壓紙吹嘴也不能伸進紙堆太多，否則會踩住吸上來的第一張紙板?？傊?，厚紙板對分離機構(gòu)的要求是：風(fēng)量要充足、壓片要較硬且有良好的彈性、紙板裁切尺寸要準(zhǔn)確。

2.雙張控制機構(gòu)的調(diào)節(jié)

機械式雙張控制器是通過控制兩個輪子間的紙張厚度來檢測雙張的，應(yīng)該說印紙板更容易調(diào)節(jié)雙張控制器，值得注意的是：紙板的厚度精度往往不如薄紙好，紙板裁切的時候，如果切紙刀稍微鈍了點，紙板背面的纖維在切口邊不整齊，這樣造成通過雙張控制器的紙板厚度存在一定的誤差，調(diào)節(jié)雙張控制器的高度時，要將誤差考慮在內(nèi)。

3.規(guī)矩部件的調(diào)節(jié)

海德堡印刷機采用拉規(guī)輪和拉紙鐵條組成側(cè)拉規(guī)。印刷厚紙板時，為了提供更大的拉力，拉規(guī)輪壓力的撐簧需要換成粗的，壓力較大，厚紙板在拉規(guī)輪的壓力下容易下陷，再加上紙板裁切后容易有毛邊，紙板表面和拉規(guī)蓋板如果緊密接觸會因摩擦而拉不到位，如圖一所示。所以印刷厚紙板時要注意調(diào)高拉規(guī)蓋板的高度，使之與紙板表面之間有0.2～0.3mm的間隙。

由于機器長期印刷厚紙板，用的都是粗撐簧，克服彈簧撐力將拉規(guī)輪抬高所需的力更大，可能導(dǎo)致接觸部位A 點磨損較嚴重，如圖二所示，表面磨損后使得拉規(guī)輪抬得不夠高，當(dāng)拉規(guī)輪處于高位時，也不足以讓兩張厚紙板從其下面通過，結(jié)果當(dāng)前一紙板的咬口部位已進入遞紙滾筒，但拖梢部位還在壓紙輪下時，會阻塞接后的另一張紙板從拉規(guī)輪下通過輸向前規(guī)，造成紙板歪斜而停機。我們的機器在印刷又厚又大的紙板時曾遇到這個問題，使得輸紙無法進行，補救的方法是在磨損而凹下的A處點焊，讓拉規(guī)輪可以抬得更高一些，以保證壓紙輪抬離拉紙鐵條后能讓兩張紙板順利通過。

現(xiàn)代印刷機大多采用下擺式前規(guī)，對開機通常有6～8只前規(guī)。紙板是吸水性物質(zhì)，因含水量變化而變形后，紙角可能會翹起，如果紙板咬口邊和側(cè)拉規(guī)邊相交的那一角剛好處在靠近某一前規(guī)的內(nèi)側(cè)，如圖三所示虛線處，那么當(dāng)紙板往前輸送時可以順利地到達前規(guī)。但當(dāng)側(cè)規(guī)拉動紙板時，正常的定位位置應(yīng)該是前規(guī)壓舌的下面，但翹起來的紙角可能會被落下來的前規(guī)壓舌內(nèi)側(cè)面擋住而拉不到位，或是將紙板拉斜掉。這種故障雖然不容易發(fā)生，但一旦出現(xiàn)會導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。我們采取的措施是：在印刷前就注意某些特定尺寸的紙板，如果紙板的寬度約等于兩只對稱的前規(guī)內(nèi)側(cè)的距離時，需要特別注意，如果有必要并且允許的話，盡量挪動側(cè)規(guī)的定位位置，讓紙板避開這個尷尬位置，實在避不開的，而紙角確實存在翹起現(xiàn)象，有存在拉不到位的風(fēng)險，可以將這只前規(guī)暫時卸掉，待印完這一批產(chǎn)品，再裝回去。

因含水量不均勻而呈波浪形彎曲的紙板進入前規(guī)處，由于紙板較硬，輸紙臺吸風(fēng)并不能將紙板吸平，紙板的咬口邊容易被前規(guī)壓舌的前面擋住，不能進入前規(guī)定位，為此可能需要用比較硬的壓紙片壓住拱起或翹起的紙板咬口邊，如圖四所示。如果壓紙片離前規(guī)很近的話，當(dāng)紙板的咬口邊被遞紙滾筒咬住拉進機器，此時前規(guī)已從倒下的位置立起，并處于最高的位置，這時紙板的拖梢部分，從前規(guī)的上面和壓紙片的下面抽出，由于紙板的背面通常都比較粗糙，而前規(guī)壓舌上表面經(jīng)過長期磨擦，頭部變得有些鋒利，結(jié)果前規(guī)的壓舌有可能把紙板背面刮破，如圖五所示。刮破的紙皮隨機地疊附在紙板的背面進入機器，就會壓壞印刷機的橡皮布，故壓片不能太硬，也不能壓得太緊。如果實在需要用硬的壓片，也不能壓在前規(guī)的正前方或太靠近的地方，應(yīng)該放置在前規(guī)側(cè)邊，相隔至少有1cm以上。當(dāng)然，最理想的情況是紙板在開封裁切后，馬上投入印刷，平整的紙板就不需要用鋼壓片壓，自然也就不會出現(xiàn)這方面的問題。

4.遞紙機構(gòu)的調(diào)節(jié)

膠印機的遞紙牙排的牙墊高低可以調(diào)整，對于一般的常用紙張，牙墊的高度按出廠時的設(shè)定即可，但如果印刷厚紙板，則必須對牙墊高度進行調(diào)整，否則落下的牙墊和輸紙臺之間的間距太小，可能會碰到紙板，使之無法到達前規(guī)。牙墊的高度設(shè)置要考慮到紙張的厚度和前規(guī)壓舌的高度，如果前規(guī)壓舌低而牙墊高，會出現(xiàn)前規(guī)壓舌控制住紙張的高度，而咬牙使紙張?zhí)Ц叩默F(xiàn)象，結(jié)果紙張咬口邊出現(xiàn)波浪形變形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。如果嚴格地按照紙張的厚度調(diào)整前規(guī)和牙墊的高度，對于印刷厚度頻繁變化的紙板來說太麻煩，所以我們對牙墊的高度只做兩種設(shè)置：一種是300克以下的紙張，前規(guī)按紙張厚度分別調(diào)整，牙墊按機器基準(zhǔn)設(shè)置；另一種是300克以上的紙板，考慮到紙板的咬口邊較厚，不會因碰撞而彎曲，就把前規(guī)的高度升到最高，牙墊也調(diào)到最高位置。

5.傳紙機構(gòu)導(dǎo)紙板的調(diào)節(jié)

由于紙板較厚，對等徑壓印滾筒和傳紙滾筒的SORS系列膠印機來說，紙張被強制沿著圓弧傳遞過程中會產(chǎn)生較大的反彈力，因此，SORS系列膠印機的傳紙滾筒都有三條用來保護紙張沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向有秩序前進的導(dǎo)紙條，如圖六所示，一般來說我們希望三條導(dǎo)紙條都放在紙板的寬度以內(nèi)的位置。如果紙板較小，也可以只用一條或二條，但切忌不要剛好將它放置在紙板的邊緣，那樣可能會因為印刷過程中紙板的變形，或鐵條的小量移動，出現(xiàn)紙板的側(cè)邊被鐵條刮到，導(dǎo)致紙板的邊緣被刮爛或是從咬牙中脫落，攪爛在機器中，造成橡皮布的損壞，嚴重的話，甚至?xí)p傷機器。同樣的道理，收紙滾筒上散布著許多用來防止紙張背面蹭臟的小輪子，這種小輪子也不可剛好放在紙板的邊緣，否則也可能出現(xiàn)紙板邊緣被刮爛或紙板脫落的弊病。

6.收紙裝置的調(diào)節(jié)

由于紙板很硬，不管是否印刷滿版實地，都無須打開平紙器吸風(fēng)，不然的話，起不到平紙的效果，反而會吸入噴粉。減速輪的吸風(fēng)量一般開到最大，并且須經(jīng)常清理減速輪的吸風(fēng)口和過濾網(wǎng)，以防風(fēng)量不足。盡管如此，由于紙板質(zhì)量大而慣性大，對于沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向長度比較短的紙板，還是因為沒有足夠的減速作用時間，需要細心地根據(jù)紙板的厚度、尺寸、印刷速度等因素調(diào)節(jié)牙排叼牙的開牙時間。

印刷薄紙時通常要把收紙部位的理紙板夾緊，使印完的紙張盡量整齊。但印刷厚紙板時，收紙臺上對稱的理紙器之間的距離應(yīng)該比紙張的尺寸稍大一些。否則當(dāng)理紙器向里串動時，由于紙板較硬，兩端受壓后，容易向下拱，如圖七所示，給下一印張的墨層一個較大的作用力，導(dǎo)致背面蹭臟。

以上所說是我們用海德堡SORSZ雙色膠印機印刷厚紙板時，有別于普通紙張印刷，所需要特別關(guān)注的地方，以及我們所采取的一些措施。雖然我們所使用的機器規(guī)定的最大印刷厚度是0.8mm，但在生產(chǎn)中經(jīng)常會印刷厚度超過0.8mm，甚至達到1.2mm的紙板，在注意到以上幾個方面的細節(jié)后，在輸紙方面沒有出現(xiàn)其他問題。