一、膠片的重要性

膠片在印刷中起承上啟下的作用，是印刷中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。我們都知道印刷的工藝流程是：原稿→制版→輸出膠片→打樣→印刷→后道加工→成品。雖然數(shù)字直接制版技術(shù)CTP發(fā)展非常快，但普及應(yīng)用還需要一段時(shí)間。現(xiàn)在傳統(tǒng)印刷流程中的膠片仍是印刷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，沒有膠片就無法曬版，無法印刷。

二、檢查膠片的目的

最早的印刷膠片是靠照相制版完成的，人為因素和技術(shù)水平高低對(duì)膠片質(zhì)量影響非常大，而現(xiàn)在印刷膠片一般情況下是照排輸出機(jī)把制作好的文件通過rip解釋成數(shù)字影像的點(diǎn)陣資料，再把排好版的結(jié)果輸出到膠片完成的。膠片質(zhì)量影響因素有軟件rip的完美程度和制作人員的工作經(jīng)驗(yàn)，以及發(fā)排人員的工作經(jīng)驗(yàn)。制作人員和發(fā)排人員對(duì)使用軟件的了解程度就決定了輸出的膠片能否正常上機(jī)印刷，這其中出錯(cuò)率非常高，所以檢查膠片是每一個(gè)印刷公司和印前公司必須要做的。檢查膠片之目的是為了杜絕在印刷加工過程中出現(xiàn)的各種不利因素或避免可能發(fā)生的一些印刷工藝錯(cuò)誤。

三、檢查膠片的工具

放大鏡，刻度尺，標(biāo)準(zhǔn)色譜，油性筆，密度計(jì)，網(wǎng)點(diǎn)角度尺

四、檢查膠片的步驟

1.拿到膠片后首先確認(rèn)膠片數(shù)量是否和使用要求的一致，一般包括單色片，四色片，專色片，正背套的膠片夠不夠。

2.在確定膠片數(shù)量合適的前提下。檢查膠片套合。一般情況下在透版臺(tái)上以其中一張有大面積顏色的為基準(zhǔn)，套合其他三張膠片，在正常粗細(xì)的套合線下不允許有超過半線的誤差。文字，線條，圖像邊緣套合不能有重影。

3.接下來分清每張膠片顏色。有些膠片有色標(biāo)CMYK，那就不用講了。有些膠片上不帶色標(biāo)，可以用膠片上色塊對(duì)照彩色原稿上特征色塊作對(duì)比進(jìn)行辨認(rèn)，并用油性筆標(biāo)注。對(duì)有問題的膠片需重新發(fā)排的，要注意第一次發(fā)排和第二次發(fā)排的也應(yīng)區(qū)別標(biāo)注。

4.檢查膠片尺寸。根據(jù)工作單檢查膠片尺寸是否和要求相同，輸出膠片時(shí)應(yīng)當(dāng)把所有中線、套合線、裁切線全部加上。如果有樣張，就按成品要求做好工藝樣張。如果沒有樣張，按成品尺寸要求檢查尺寸。每一相關(guān)尺寸必需一項(xiàng)一項(xiàng)查。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規(guī)尺寸要求，更要仔細(xì)檢查有無粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。最后檢查膠片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷（大翻身版兩邊各加咬口13mm，如果紙張不允許，則要曬兩套版）。

5.拼版方式的檢查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么樣的版式根據(jù)具體情況而定，自翻版和大套版應(yīng)以中線對(duì)稱，檢查中線到兩邊的距離是否相等非常重要。拼版方向應(yīng)該相對(duì)稱，大套版正背套誤差應(yīng)在1l以內(nèi)，對(duì)應(yīng)的線全部能對(duì)上。還要注意一些需要后道裝訂或折頁的活件折手必須正確。

6.拼版正確后還應(yīng)檢查一下版式和文字內(nèi)容。檢驗(yàn)一下客戶改動(dòng)的地方是否正確，再抽驗(yàn)一下版式排列和內(nèi)容是否與原稿一致，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)，防改過的一錯(cuò)再錯(cuò)；關(guān)于拼接圖的位置一定要量準(zhǔn)確，內(nèi)容能對(duì)接上。

7.如果只有彩噴無打樣的塑料布，要檢查四色膠片各色版的顏色是否與彩噴稿分色一致，彩噴稿上顏色應(yīng)與相應(yīng)的膠片對(duì)應(yīng)。

8.如果屬重新發(fā)排或改動(dòng)發(fā)排，應(yīng)用新膠片和舊膠片各色版一一對(duì)應(yīng)檢查，改動(dòng)的地方已改或各色密度或網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)有無變化，新舊膠片應(yīng)用油性筆標(biāo)注。

9.仔細(xì)檢查各色平網(wǎng)，過渡網(wǎng)，圖片上有無劃傷，臟點(diǎn)，虛光點(diǎn)，激光線，折痕，雜點(diǎn)，過渡是否平滑等。

10.用經(jīng)驗(yàn)如果確定不了膠片的密度能否滿足印刷需求，就用密度計(jì)檢測(cè)膠片，照排片3.4以上，電分片3.8以上。

11.如果無打樣或打樣上有不明顯龜紋痕跡，則應(yīng)檢查網(wǎng)線角度，一般情況下，網(wǎng)線角度為0°、15°、45°、75°。如果網(wǎng)線上有兩色版網(wǎng)線角度一致，則肯定出現(xiàn)龜紋，必須改變網(wǎng)線角度。

12.如果感覺到膠片網(wǎng)線粗糙或打樣網(wǎng)點(diǎn)大，應(yīng)檢查發(fā)排線數(shù)是否滿足活件需要。膠版紙印刷一般130l，新聞紙一般100l，銅版紙一般175l，高檔印刷一般200l。

13.整個(gè)膠片檢查完畢后如果有些地方改動(dòng)最好用醒目的筆勾畫出來，明確注明改換地方，如果用手工無法改動(dòng)，請(qǐng)最好重新發(fā)排膠片。否則需要聯(lián)曬時(shí)間長(zhǎng)，曬版難度大，容易出錯(cuò)，客戶要求高，可能做不到。

14.成品線以內(nèi)多余的角線一定要清除。

15.以上各項(xiàng)檢查有些在制作過程中可能已經(jīng)避免，有些可能用不上，太過煩瑣，希望在檢查中利用自己的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)挑選不確定的，沒有把握的幾項(xiàng)去做，節(jié)省檢查時(shí)間，提高效率。

16.在一般情況下都要求客戶打樣，打樣樣張出來之后可以發(fā)現(xiàn)很多問題和解決很多問題，再結(jié)合膠片基本上能夠保證上機(jī)正常印刷。膠片平網(wǎng)的檢查尤其重要，要引起重視，如果有一點(diǎn)不適合，則印刷品反映出的問題就是不平或有暈點(diǎn)。