細(xì)節(jié)決定成?。。?！影響柔性版印刷質(zhì)量的因素比較多，幾乎都是一些細(xì)枝末節(jié)的問題。但是如果我們不加以關(guān)注，這些小問題就會引出大麻煩。

漏印

1、原因分析

①塵埃附著在印版上。

②印刷壓力不夠。

③印版不平整，使低的部分發(fā)生轉(zhuǎn)移空白。

2、解決方法

①停機擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產(chǎn)生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。

②適當(dāng)提高印刷壓力。

③檢查印版，保證印版平整。

圖文周圍胡須狀痕跡

1、原因分析

①油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發(fā)黏，承印材料薄膜與印版分離，從而發(fā)生油墨拉絲現(xiàn)象并出現(xiàn)在印刷面上。

②油墨黏度太高。

2、解決方法

①適當(dāng)延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發(fā)生。

②檢測調(diào)整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。

印刷面有不規(guī)則條紋或細(xì)小斑點

1、原因分析

①低粘度的油墨給墨量太大。

②油墨的流動性不良。

③承印物薄膜厚度不均。

④印版表面狀態(tài)不良，尤其是感光樹脂版保管不當(dāng)。

2、解決方法

①調(diào)整使用黏度稍高的油墨。

②使用流動性好的油墨。

③檢查薄膜材料，更換使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版也可以改善。

④更換新版。

疊印不良

1、原因分析

①前色油墨干燥速度太慢。

②后色油墨印刷時印刷壓力過大。

③后色油墨的黏度太低。

2、解決方法

①前色油墨應(yīng)使用干燥較快的油墨，或用快干溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)或盡可能印得薄一些。

②后色油墨印刷時要采用輕壓力。

③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之間的干燥效果好的話，也可使用同樣的黏度。

套印不準(zhǔn)

1、原因分析

①牙距空間不一致，或有頂牙現(xiàn)象。

②放料或者收料的張力不均，造成薄膜傳遞不平整。

③薄膜有荷葉邊，厚薄不均及料內(nèi)有氣體等。

④薄膜的接頭影響套印。

⑤前一色壓力過大使印刷圖文變形

⑥印版質(zhì)量不好，厚薄不均。

2、解決方法

①停機檢修，注意調(diào)整牙頂。

②檢查調(diào)整收料和放料的張力，保證其平衡。

③更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內(nèi)的氣體。

④注意接頭的粘接，保證平服。

⑤調(diào)整印刷壓力，使各色之間的印刷壓力匹配。

⑥檢查印版，對后的部分適當(dāng)研磨，或在薄的地方適當(dāng)墊板，若不能解決問題，則應(yīng)更換印刷。

油墨黏接不良

1、原因分析

①用錯了油墨類型。

②過度稀釋油墨。

③薄膜表面處理不良。

④油墨變質(zhì)。

2、解決方法

①檢查油墨是否適用于薄膜類型，選用合適的油墨。

②添加適當(dāng)原油墨，將油墨稀釋調(diào)整適合再印刷。

③檢測薄膜表面張力。

④更換新油墨。

印刷膜背面粘臟

1、原因分析

①油墨干燥不良或有溶劑殘留。

②烘干設(shè)備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。

③收卷張力太大。

2、解決方法

①提高干燥溫度或降低生產(chǎn)速度。

②保證環(huán)境溫度適合印刷要求。

③避免印刷品收卷壓力過大，在收卷前可使用膠印粉涂抹。

圖文邊緣堆墨

1、原因分析

①印版本身質(zhì)量不好，厚薄不均勻。

②制版質(zhì)量不良。

③印版與壓印滾筒間壓力過大。

2、解決方法

①檢查印版，若厚度不均勻，可對厚的部分適當(dāng)研磨；若對薄的地方適當(dāng)墊高，如實地部分與文字細(xì)條部分在一起的圖文，應(yīng)對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質(zhì)量好的印版。

②重新制版，注意提高制版技術(shù)，保證質(zhì)量合格。

③調(diào)速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，在保證印刷質(zhì)量的前提下，盡量將壓力調(diào)到最小，即輕微接觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到薄膜上面而出現(xiàn)邊緣堆墨故障。