近年來，人們在圍繞油墨的發(fā)脹、膠化及沉淀結(jié)塊，提出過這樣和那樣的種種補救措施。但其解決方法往往是在故障出現(xiàn)后才引起人們的重視。這是一種被動作業(yè)的方法，不僅加大了包裝印刷廠家的生產(chǎn)成本及延誤了時間，同時也帶來了一定的處理難度。多年來業(yè)內(nèi)人士根據(jù)油墨體系的膠化、變、稠、成塊的現(xiàn)象，研究找出鹽基顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料反應(yīng)成皂。由于連結(jié)料本身凝聚膠化、油墨體系吸入了水分、顏料含量太高、使用的連結(jié)料與顏料不平衡(不恰當)、連結(jié)料與油脂的助劑混溶性不良、高聚物連結(jié)料由酸溶結(jié)構(gòu)被顏料吸收也會加速膠化等，一般排除方法大體有如下四種：

l.大稠或因連結(jié)料聚合度過高形成的膠化時，加入脂族烴、酯、酮等稀釋。
2.反應(yīng)成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質(zhì)來解除。
3.在油墨里加入芮酸金屬鹽是過去通常用的方法。
4.水墨則需添加無機鹽便可得到控制。

業(yè)內(nèi)人士針對以上所述的故障，分析油墨配方結(jié)構(gòu)，篩選出市售的防脹、破膠劑的新材料加以論證后認為：儀征天楊化工廠(國家免檢產(chǎn)品)生產(chǎn)的一種改進型磷酸酯欽酸酯偶聯(lián)劑，除具有對顏料的優(yōu)良分散性能外，還有特殊的能使已發(fā)脹、膠化的油墨“起死回生”的功效。例如在印刷過程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3-5％防脹、破膠劑就能使上述故障得到抑制，恢復(fù)油墨原狀結(jié)構(gòu)，粘度回歸。根據(jù)儀征天楊化工廠生產(chǎn)的防脹、破膠劑的特性，我們在油墨配方中只需直接添加顏料、填料的1.5～2.5％防脹破膠劑便可避免油墨印刷的發(fā)脹和膠化。也可采用甲苯或二甲苯一比一與該產(chǎn)品先稀釋后再添加在油墨組分一起研磨分散，既能大大提高顏料的分散性，又能防止油墨在生產(chǎn)、貯存、印刷過程中因發(fā)脹、膠化、沉淀而導(dǎo)致的條痕或色彩淺淡故障。同時還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度，并能降低油墨或揮發(fā)干燥型(溶劑型)油墨烘烤溫度及吹風(fēng)量，從而有效地促進油墨正常印刷的流動性。