在彩報的印刷過程中，影響彩報質量的因素很多，主要有圖片的色彩和層次的還原、墨色、版面、套準、水墨平衡以及設備的狀況。在實際生產中我們主要從以下5個方面進行控制。
一、彩報圖片的色彩和層次是否被很好地還原
圖片的色彩、層次的還原主要與掃描和印刷兩道工序有關。在掃描時，首先對原稿要進行分類(分為傳真圖片、照片和二次原稿)。對傳真圖片和原照片在對準的掃描儀鏡頭后用合適的線數進行掃描，對掃描好的圖片進行處理時要注意4點：①保證圖片的高光部分不絕網；②保證圖片的暗調部分層次不并級；③盡可能保證中間調的層次豐富、亮度適中；④在做底色去除時要保證圖片的暗調部分的四色疊加后不超過260%～280%。對二次原稿，為防止在印刷過程中發生“龜紋”現象，在掃描前要將掃描儀鏡頭進行適當虛化或在掃描后對被掃描的二次原稿的圖片進行適當的去污，增加掃描精度或角度旋轉小于15°，對某一點進行聚焦調虛。在這些過程中，掃描人員對各個圖片的R、G、B參數的調整都是根據自己的經驗和本家報紙的印刷設備條件來判斷自己的處理效果。
報眉的制作，以《新華日報》為例，《新華日報》每天有A、B、C、D共16版彩報，每個版面下方都有一條由四色疊加起來的標準色條。色條的制作包含兩個方面：①100%網點主要測試色相和密度；②30%、50%、70%網點主要測印刷網點增大率。我們制作這種標準色條有以下3個作用。
1.從理論上講，印刷開墨色人員只要將當天的色條調至接近標準色條時，則色條上面的照片的各色墨量就基本到位。
2.曬版人員在調節曝光時間和顯影液濃度時，可根據色條中高光部分的3%～4%的網點到齊情況來確定曝光時間和顯影液濃度。
3.掃描人員可根據當天印刷人員在將色條調到接近標準色時的樣報來比較該色條以上的圖片的效果與原稿之間的差異，并反思自己在處理該圖片的R、G、B參數時是否存在需要進一步改進的地方，這樣可為今后在掃描類似圖片時提供經驗數據。
二、彩報文字部分是否墨色均勻、版面平整
為保證彩報的文字部分墨色均勻、版面平整，我們要求操作人員從以下3方面著手：
1.保證膠片在曝光時文字清晰、密度均勻。
在實際生產過程，由于曝光時間發生變化，或者是不同批次膠片的感光度存在差異，直接導致曝光好的膠片上的文字斷筆劃，密度不均勻。這時需要工作人員及時采取措施，或者重新出片，或者采取其他補救措施，保證膠片的質量。
2.在制版時，保證PS版經過曝光顯影后文字清晰密度均勻、版面平整。
在生產過程中，為了制作一份合格的PS版，通常工作人員要采取以下幾個步驟：①選好合格的臺紙，保證臺紙表面沒有劃痕和灰塵；②使用臺紙前用無水酒精將所有臺紙擦一遍；③檢查所有膠片是否存在質量問題；④曬版時一定要保證臺紙間無其他任何雜物；⑤曬版時確保吸氣良好，曝光適當；⑥保證顯影機工作狀態良好，顯影機的膠棍上無雜物附著。對于在曬版時由于曬版機吸氣不好，或有臟吸附在臺紙上，造成制好的PS版不合格時一律重曬。
3.在印刷過程中，為了使彩報的版面平整、墨色均勻、文字清晰，通常要求印刷操作人員從以下幾方面著手。
①保證印刷機滾筒壓力適中。通常情況下，報輪印刷時，高速進口機器的橡皮滾筒間的印刷壓力在0.25～0.3mm，橡皮滾筒和版滾筒間的印刷壓力在0.15～0.2mm，滾筒的跳動允許在0.01～0.03mm。如果滾筒的印刷壓力過大，則印出的文字筆劃變粗，如果滾筒的跳動過大，則易引起版面發花、文字出現重影。同時還會出現印刷時走紙不平穩等現象。
②調整好印刷機各膠輥間的壓力。調整好各膠輥間的壓力，對保證印出的彩報墨色均勻至關重要。首先，要調整好墨芯輥和網紋輥間的間隙（不同的機型，此間隙的標準不一樣）。在實際生產過程中，此間隙調整的好壞直接關系到整個傳墨過程是否良好；接下來要調整好網紋輥和傳墨膠以及各傳墨膠和串墨膠間的壓力（正常情況下直徑在120mm以上的大膠輥壓印在7～8mm，直徑在80～95mm的膠輥的壓印在5～6mm）；最后調整好內外靠膠與版滾筒間的壓力（通常是內靠膠在印版上的壓印
比外靠膠在印版上的壓印小1mm）。
③保證橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回彈性對保證彩報的版面平整和圖片的網點還原非常重要，在生產過程中使用橡皮布時要注意以下幾點。
a、新橡皮布的幾個指標：橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回彈性。目前市場上橡皮布的品牌較雜，即使是同一種品牌，因產地不同、價格差異造成所提供的橡皮布很難保證規定的技術指標。如厚度不夠、長短不能滿足規定的尺寸要求、回彈性不好、表面不平整等直接影響報紙的印刷質量。
b、交替使用。新橡皮布上機印刷時，隨著時間的推移，其回彈性逐漸減弱，如果在生產過程中每種機器準備兩套橡皮布定期交替使用，不僅能提高彩報的印刷質量，而且還能提高橡皮布的使用壽命。
c、根據機型和機器狀況選用橡皮布，目前用于報紙印刷的機型結構主要有Y型和B－B型兩種，由于Y型是兩個橡皮滾筒壓一個橡皮滾筒，而B－B型結構是兩只橡皮滾筒對壓。所以在選擇橡皮布時要考慮橡皮布的硬度是不一樣的，一般情況下Y型的結構機器所用的橡皮布要硬一點，這樣可以有效地減少2～3版發花的可能性，此外如果機器在長時間的使用過程中滾筒跳動較大，則在選擇橡皮布時要盡量選擇使用硬度高的橡皮布，這樣也可以減少版面發花的程度。
④調整好墨芯的墨層，保證所有墨鍵性能良好。目前大多數報社使用的印刷機都是國外進口的現代化輪轉機，其墨量的調節都是通過操作臺集中控制機器所有墨鍵來完成的，而墨層的調節是最重要的一步，為了能使操作者在操作臺有效地控制好所有版面的墨量，操作人員必須先將墨芯輥的原始墨層嚴格、仔細地調到規定的數據，并且調節時要保證墨芯輥墨層調節均勻。墨層厚度設定通常要根據網紋輥網紋的粗細以及網紋輥與墨芯輥之間的間隙來確定：對粗網紋的網紋輥，其墨層厚度的設定比網紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.08～0.1mm；對細網紋的網紋輥，其墨層厚度的設定比網紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.03～0.05mm。
⑤操作人員的整體素質。操作人員的技術含量、責任心以及實踐經驗是影響彩報印刷質量的人為因素，有技術和實際經驗的操作人員能準確及時地把握好各道工序，同時當彩報質量出現問題時，能及時有效地找出問題加以解決。此外，在印刷過程中要培養操作人員的工作責任心，認真細致地調好每個版的墨色，使每個版面的墨色均勻、墨量適中，同時在印刷過程中始終控制好水墨平衡。
三、彩報的套準是否達到規定的精度要求
影響彩報套準精度的因素很多：①發出的膠片本身是否能套準；②拼版時是否能保證套準精度；③打孔、曬版、彎版、裝版是否精確到位；④印刷機本身的主要引紙輥是否水平，印刷單元中間的引紙輥表面是否被及時清理干凈；⑤雙幅印刷機兩邊橡皮布的壓力是否平衡；⑥兩橡皮布中間的縫隙的大小對上、下層套準的精度也存在影響；⑦印刷過程中的紙張本身是否存在復卷現象；⑧印刷過程中紙張的扇形擴張影響著彩報的套準精度等等。考慮到以上影響因素，我們要求拼好的膠片的套準精度誤差小于0.02mm，而最后印出的報紙的套準精度保證在1線左右，最多不超過2線，對超過2線以上的報紙將作為廢報處理。
四、彩報在印刷過程中的水墨平衡是否達到最佳狀態
在彩報印刷過程中保持最佳水墨平衡狀態對印好彩報是至關重要的，當水墨平衡控制得比較好時可以使印出的彩報色彩鮮艷，光澤度好，易實現用最少量的水和墨印出最漂亮的彩報；相反，如果忽略這個問題，在印刷過程中將水墨無限制地增大將帶來諸如油墨大范圍的乳化、報紙潮濕粘手，以及標題發灰、照片發暗等危害。
水墨平衡被破壞的后果大體有兩種：一是版面上臟；一是水量過大。大家都知道報紙帶臟的危害，這里主要講一下水過大的危害。
水量過大的表面現象即印出的報紙發灰，圖文無光澤，實際上，水墨過大危害還體現在以下幾個方面：
①水會沿著傳墨輥和串墨輥進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化；
②會把印張弄濕，影響報紙質量；
③會使印出的報紙標題發灰，照片發暗；
④使油墨的黏度急劇下降，產生浮臟或使墨塊輾轉傳入水斗，進而反流到水箱中，時間長了在水箱中出現凝絮狀的油墨顆粒；
⑤會產生大量酸性水蒸氣，對機器產生腐蝕。
五、設備的維護和保養對彩報印刷質量的影響
在印刷中要實現最佳水墨平衡狀態，除了要求印刷操作人員在立機時具有較強的責任心外，還與平時的印刷設備的維護和保養是分不開的。在生產實踐中，設備的維護和保養對印刷中的水墨平衡值乃至整個彩報的印刷質量影響極大。所以在平時的生產管理中，通常可以通過印刷過程中水墨平衡各參數值來檢測操作人員對機器的維護和保養情況，設備的保養要求操作人員主要從以下6方面著手。
1.印完當日報紙后，要將機器所有的水膠、墨膠、引紙輥清理干凈。
2.定期檢查水膠、墨膠的壓力，特別是換季時一定要全面檢查所有膠輥的壓力，發現與規定壓力值不相符時要及時調整到規定值。
3.對平時報紙中反映出來的與印刷設備相關的問題要及時排查，及時解決。
4.定期測定水箱中潤版水的濃度，要求潤版水的導電值和pH值同時達標(導電值一般在1000～1400μs，pH值一般在4.8～5.3)。
5.定期清理水箱、水斗、進水管和回水管，除去它們當中的臟塊，以防有臟塊堵塞水斗，影響正常供水。
6.檢查橡皮布表面平整度和回彈性，做到定期檢查、及時更換（雙幅機還要考慮及時消除兩塊橡皮布之間出現的縫隙）。
此外，印刷材料的使用以及理想的印刷設備對彩報的印刷質量的影響也是非常明顯的，這里就不做進一步介紹了。
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