UV上光又稱紫外線上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外張照射下，體系內光引發劑游離基引發樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發生鍵鎖聚合反應，使其交聯結膜固化。

其優點是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產效率高，占用場地小，具有良好的機械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的立體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。

其缺點是：UV油自身聚合度高，表面分子極性差，且無毛細孔，因此UV膜層親合能力差。

常見有以下問題：

1.“麻點”

原因：

a、油墨發生了晶化。

b、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。

解決：

a、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。

b、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。

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2.條痕和起皺

原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現在輥涂中。

解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。

3.桔皮

原因：

a、UV油粘度高，流平性差。

b、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。

c、壓力大小不均勻。

解決：

a、降低粘度，國入流平劑及適當的溶劑。

b、選用細的涂布輥和減少涂布量。

c、調整壓力。

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4.發粘

原因：

a、紫外光強度不足或機速過快。

b、UV光油存貯時間過長。

c、不參與反應的稀釋劑加入過多。

解決：

a、固化速度小于0.5秒機速時，紫外光功率應不小于120w/cm。

b、加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。

c、注意合理使用稀釋劑。

5.涂不上或發花

原因：

a、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。

b、水墨中調合墨油及燥油過多。

c、UV光油粘度太低或涂層太薄。

d、涂膠網紋輥太細。

e、光固化條件不合適。

f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

解決：

a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。

b、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。

c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。

d、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。

e、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。

f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。