一、清潔墨斗小經驗

把一條與墨斗寬度差不多的透明膠帶上的油墨刮干凈，拉出膠帶扔掉即可。在用膠印機特別是小型膠印機印刷短版活件時，用此方法可迅速，便利地清洗墨斗。

二、印刷實地一法

一曾承接了一批專色實地印品的印刷業務，用的是80g/m2銅版紙。按常規應曬一塊實地PS版印刷，但我們用廢舊PS版印出了質量好、實地飽滿不發花的實地印品，受到客戶好評。具體做法是：選用一塊版面平整、沒有透鏡凹凸和破損現象的放心舊PS版，印刷時，該版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。

在印刷銅版紙時，為了防止反面粘臟，最好使用快干油墨。為8%的克粘劑，對防粘臟十分有效。油墨中加入克粘劑后，不但能防止粘臟，也不影響色彩飽和度，而且墨層顯得更加鮮亮、清晰，也更方便印后加工，如壓光、覆膜、燙金等。

在這里，克粘劑可替代燥油等防粘臟材料。

三、膠印花版、糊版故障排除

花版、糊版是膠印最常出現的故障之一，及時發現并解決之，是提高印品質量、降低廢品率的必然途徑。下面就導致花版、糊版的常見原因進行了歸納，并提出相應的解決方法，供大家參考。

1.花版

（1）供水量太大；

可通過減小水斗輥轉角或降低水斗輥轉速解決。

（2）水膠絨內積水過多

使水輥在暫停上水狀態下運轉，以消耗水膠絨吸收的過多水分，或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。

（3）油墨乳化嚴重

可更換油墨試一試。

（4）著水輥與印版之間壓力過大

減小著水輥的壓力即可。

（5）著墨輥與印版之間壓力過小

加大著墨輥的壓力即可。

（6）曬版時間過長

來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。

2.糊版

（1）上水不足

可通過加大水斗輥轉角或提高轉速來增大上水量。

（2）水斗內水少，造成供水不足

采用手動加水時最容易出現這種故障。解決辦法是：向水斗內加水，保證供水充足。

（3）傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴重，造成上水不良遇到這種情況就要更換水膠絨了。

（4）水斗輥表面附著油墨等油性雜質，因水墨相斥導致不傳水

將水斗輥擦洗干凈即可。

（5）水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去將水膠絨或水輥清洗干凈后，問題就會解決。

（6）水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足可試著調整一下壓力。

（7）著墨輥與印版之間壓力過大調整壓力。

（8）墨量太大需要減小供墨量。

（9）著墨輥合上時間過早應當先上足水再上墨。

（10）印版表面曝光，造成親水性不好必須更換印版。

膠印中的花版、糊版，除了與印版本身有關外，說到底，還是水墨不平衡。實踐證明：膠印水墨平衡的最佳狀態是在不臟不糊的基礎上用盡可能少的水，當然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡，才能印出好產品。

四、CPC上出墨量很大，而實際出墨量卻相對較少

1、故障原因：墨斗片使用時間過長，漏下的油墨在墨斗片下結塊，造成出墨量下降。

排除方法：清洗圓柱偏心（共32只）上的積墨，并把臟的海綿條的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用壽命為36小時）。

2、故障原因：控制出墨量的電機螺紋上有積墨，使螺紋轉動不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。

排除方法：拆開墨斗下的32塊擋片（注意：緊固螺紋上的空心套千萬別丟失），用針剔除螺紋上的油墨，并清除干凈所有積墨，打動CPC，使每個電機都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內加注滿黃油，就可長時間保持出墨效果，經使用效果很好。

五、橡皮布的老化原因及克服方法

橡皮布的老化原因

1.橡皮布在日常生產中，由于長時間與潤版液、油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表面老化發光。

2.長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布僵硬而失去平衡和高彈性。

3.外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴重時會出現裂紋或發軟變黏。

防止橡皮布老化的方法

1.每次長時間停機時，要將橡皮布的墨跡洗掉擦干，不留殘跡，以防表面橡膠過于光滑、硬化，提高老化。當像皮布表面堆積較多的紙毛，粉質及填料等雜質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表面的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，硌壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。

2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢復橡皮布的彈性。

3.長時間停機不印刷時，應將橡皮布放松，使其恢復原來的彈性。對于替換下來的橡皮布，應清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處。

4.選用揮發快、溶解性強的有機溶劑作為橡皮布的洗滌劑，我廠常用輕質油作為洗滌劑，而揮發慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時要注意印刷壓力，過版紙要保存好，不應帶有沙子等雜物，不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠離電磁、強光以及化學藥劑。