一、印刷（Printing）代表所有從一塊印版在印刷機上復制很多張的過程。

印刷工業乃是紙品的最大的集中消費者。

為提供適合印刷的紙品，制造者必須了解及重視印刷者對紙張的要求。最重要的兩個因素必須重視—“運轉性”（runability）及“適印性”（printability）。

　　1、運轉性（runability）

紙幅在印刷機上的運轉性可以認為是一切性質的結合，運轉不良會導致斷紙、停車或降低印刷機的車速，對印刷的經濟效益造成較大的影響。紙張的運轉性表現為強度、均勻性、無紙病及紙卷或紙張的良好機械條件。

不良的運轉性在印刷機上表現為斷紙或松弛張力，導致起皺和套印不準。對于新聞紙，含水量較高時，其運轉性會得到改良。

2、適印性（printability）

適印性也可以稱為印刷品質，乃是紙張對印紋準確復制的影響。紙張性質：白度、吸墨性、水分不透明度、顏色、光澤度、平滑度、透氣度及上膠度對印刷都是十分重要的。但是不同的印刷方式，對紙張的要求也是不同的。一般來說，銅版紙因其平滑度、白度和光澤度等物性都比未涂布紙好，故而印刷后會顯示出良好的外觀。

二、商業印刷有四個主要方法，分類如下：

1、活版印刷（Letterpress）以凸起的表面進行轉印，又叫凸版法（Relief），大量活版式印刷都是使用輪轉印刷機的，包括報紙雜志以及廣告傳單的印刷，此類印刷對紙張的平滑度、托墨性、強度有較高的要求，不允許有紙張的斷裂、起皺或導致印刷機停機的其他問題發生，同時紙張不允許存在掉毛、掉粉、起泡，不能帶有可溶性物質和有摩擦物質。

2、石印術（Lithograph）以平的表面傳印，又稱平版法（Planographic）。大多數平版法是由印版傳印印刷圖文到一支橡皮滾筒，再轉印到承印物上，故此種印刷方式也可以稱為轉印（Offset），俗稱柯式印刷。因為平板印刷使用的油墨相當粘，當紙張從橡皮布上剝離時，對紙張表面有很大的拉扯力而產生剝皮力（Pickingforce），故用于此種方法印刷的紙張必須清潔、無紙毛，而且表面強度要強，同時此印刷方式易破壞涂布紙的涂布層，對紙張表面的平滑度要求不高，較粗糙的紙張也能印出很好的效果。

3、凹印術（Gravure）以凹下的表面傳送油墨到承印物上，又叫凹版法（Intaglio）。凹版（Gravureplate）的顯著特性是：油墨是由印版凹下部分直接加于承印物上的，印版表面是平的，只有圖文部分是凹下去。此印刷方式對紙張的平滑度要求比較高。此種印刷方式在煙包印刷中使用比較普遍。

4、網印法（Screenprinting）此印刷方式主要用于藝術品的制作上，所用紙品量微不足道，故此處不做討論。

三、紙張的印刷適性

為了獲得印刷質量優秀的印刷品，紙張和油墨必須是適性的材料才行。也就是說，要求紙張必須容易印刷，油墨除了顏色鮮艷，著色力強之外，還必須具有良好合適的滲透性、揮發性和結膜能力等。另外，印刷所用的膠輥、橡皮布、版材以及印刷車間大條件和印刷過程的操作等，也必須與印出優秀作品的需要相適應。

紙張的印刷適性是指紙張能適應油墨、印版及印刷條件的要求，保證印刷作業順利進行，并獲得優秀印刷品所必備的條件。紙張的印刷適性不是某一固定的性質，而是與不同的印刷條件和不同的印品特征相適應的性能。（由于篇幅原因，略對幾個比較重要的紙張物性做簡單介紹）：

1、白度Brightness：為引起讀者注意的強烈印刷對比，可以使用高白度的紙張，而低白度的紙張則更適用于閱讀、不易使眼睛產生疲勞的書本。在歐美國家，低白度紙張印刷的書本很受歡迎，我國的兒童讀物也正在向這方面靠攏。

2、顏色Colour：對于不同用途的紙張，在顏色上也存在不同的要求，對于工業印刷，除特殊用途，一般所使用的均為白色紙張。

3、光澤度Gloss：光澤度的變化會影響彩色印刷的色彩均勻性和印刷品的印后光澤。紙張光澤度不均會導致印刷品光澤不一，造成圖象視覺效果反射均勻性差。光澤度太低會導致印刷品光澤度低，色彩還原性差，無光澤。光澤度太高，影響油墨滲透，造成干燥速度不一，會有背印問題（及背面蹭臟）。

4、不透明度Opacity：克重在105克以下的薄磅紙對不透明度要求比較高。不透明度太低，會造成印刷成品圖象易透印，兩面印刷時，正反面圖象、文字會相互干擾，影響視覺效果，特別是彩色印刷時，會造成顏色偏色，致使調色困難。

5、油墨吸收性：油墨吸收性直接影響印刷成品的品質，是紙張的重要物性之一。對于同一個制造商，每一批紙品的吸收性必須均勻一致，并且同一品牌的紙品也要求一致。油墨吸收性太小會導致印刷網點擴大、易發生印刷發花、背面蹭臟和干燥時間長等問題；油墨吸收性太高，會造成透印、油墨粉化、色調改變和圖象深沉，清晰度差等問題。

6、表面強度：表面強度越高越好，對于膠印印刷十分重要，它包括IGT表強和拔蠟強度。如果表面強度太低，印刷時紙張表面涂料或纖維被拔起，印刷品表面會造成斑點和凹坑、橡皮布表面異物和墨斗內異物，嚴重時會造成印版磨損。由于表面強度低造成的廢品和紙面粉塵、裁切紙粉、灰塵造成的廢品表現形式有相似之處，外觀上進行區別的重要依據就是前者可以在印品上找到原始點，且原始點下凹，而后者沒有。

7、水分moisture：水分含量影響尺寸的變化和紙張的卷曲變形。高水分含量也會增加未涂布紙的運轉性，涂布紙若水分含量過高，在商業輪轉機上易發生起泡現象。同時，紙張的水分含量要與印刷環境的濕度相匹配，否則會發生單銅的卷曲問題、雙銅雙膠紙的荷葉邊和緊邊現象，而荷葉邊和緊邊會造成套印不準和印刷褶皺等問題。紙張水分過高會造成印刷中的送紙困難、印刷褶皺、背印、卷曲、干燥時間長、挺度下降等問題；水分過低，會造成卷曲、送紙困難、印刷褶皺、靜電、紙張強度降低和易伸縮等問題。

8、平滑度smoothness/粗糙度roughness：平滑度和粗糙度都是對紙張表面微觀平整性的度量，只是側重點和檢測方法不同。凹版印刷中，對紙張的平滑度要求比較高，平滑度不夠會造成部分網點不能轉印到紙張表面而導致露點現象。

9、油浸起泡溫度：對商業輪轉用涂布紙，此物性十分重要。如果油浸起泡溫度未達到一定的要求，就不能用于輪轉印刷，否則，在印刷中極易發生起泡現象，造成大量印刷品的報廢。